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建筑加固高强无收缩灌浆料用法
- 发布时间:2025-06-12
建筑物加固高强度无收缩灌浆材料的使用方法如下:
1. 施工准备
准备工具及材料:准备好搅拌机、灌浆设备、模板、支撑及维修用品。
清理灌浆空间:清除碎石、浮浆、浮灰、油污、脱模剂等杂物。设备基础表面。提前24小时润湿水泥基材表面,灌浆前1小时清除积水。
2. 支设模板
根据灌浆施工图支设模板,用水泥浆、胶带等密封模板与基础、模板与模板之间的接缝,确保不漏水。
模具与设备底座周围的水平距离应控制在100mm左右,便于灌浆施工。
在设备底座上,模板顶部的标高应高于50毫米。
3. 配制灌浆料
按12%-15%的灌浆重量加水搅拌。普通灌浆材料的加水量一般为12%-14%。
建议使用机械搅拌,搅拌时间一般为1-2分钟。如果是人工搅拌,建议先加入2/3的用水量搅拌2分钟,然后再加入剩余的用水量搅拌均匀。
4. 灌浆施工
灌浆方法:将搅拌均匀的灌浆材料从一个方向灌浆,必要时可借助竹条或钢钎导流,可适当振捣或轻敲模板。
灌浆顺序:对于较长的设备或轨道基础,应采用分段施工。灌浆时,应从一侧或相邻两侧多点灌浆,直至从另一侧溢出,以方便灌浆过程中的排气。
特殊处理:在空鼓区域严重的板面钻孔中,钻孔深度应为板厚的1-1.5倍。将准备好的灌浆材料用高压灌浆机灌入空鼓中,用橡胶锤不断敲打灌浆孔周围,有利于灌浆材料的渗透。
5. 养护
常温保养:灌浆前,日平均温度不应低于5℃。灌浆后,应及时喷洒保养剂或覆盖塑料薄膜,覆盖湿草袋保持湿润。用塑料薄膜覆盖时,应严密覆盖水泥基灌浆材料的裸露表面,以保持塑料薄膜中的凝结水。
热养护:灌浆前24小时采取措施,防止灌浆部位暴露在阳光下或其他热辐射下。与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板温度不应超过35℃,应采取适当的冷却措施。
维修时间:灌浆材料应保持湿润状态,维修时间不得少于7天。
6. 注意事项
禁止掺杂:禁止在灌浆材料中加入任何外加剂或外加剂。
施工温度:使用温度为-10℃至40℃。
连续施工:灌浆应连续进行,从一侧灌浆到另一侧溢出。
冬季施工:冬季施工时,养护措施也应符合现行钢筋混凝土(GB50204)的有关规定。
1. 施工准备
准备工具及材料:准备好搅拌机、灌浆设备、模板、支撑及维修用品。
清理灌浆空间:清除碎石、浮浆、浮灰、油污、脱模剂等杂物。设备基础表面。提前24小时润湿水泥基材表面,灌浆前1小时清除积水。
2. 支设模板
根据灌浆施工图支设模板,用水泥浆、胶带等密封模板与基础、模板与模板之间的接缝,确保不漏水。
模具与设备底座周围的水平距离应控制在100mm左右,便于灌浆施工。
在设备底座上,模板顶部的标高应高于50毫米。
3. 配制灌浆料
按12%-15%的灌浆重量加水搅拌。普通灌浆材料的加水量一般为12%-14%。
建议使用机械搅拌,搅拌时间一般为1-2分钟。如果是人工搅拌,建议先加入2/3的用水量搅拌2分钟,然后再加入剩余的用水量搅拌均匀。
4. 灌浆施工
灌浆方法:将搅拌均匀的灌浆材料从一个方向灌浆,必要时可借助竹条或钢钎导流,可适当振捣或轻敲模板。
灌浆顺序:对于较长的设备或轨道基础,应采用分段施工。灌浆时,应从一侧或相邻两侧多点灌浆,直至从另一侧溢出,以方便灌浆过程中的排气。
特殊处理:在空鼓区域严重的板面钻孔中,钻孔深度应为板厚的1-1.5倍。将准备好的灌浆材料用高压灌浆机灌入空鼓中,用橡胶锤不断敲打灌浆孔周围,有利于灌浆材料的渗透。
5. 养护
常温保养:灌浆前,日平均温度不应低于5℃。灌浆后,应及时喷洒保养剂或覆盖塑料薄膜,覆盖湿草袋保持湿润。用塑料薄膜覆盖时,应严密覆盖水泥基灌浆材料的裸露表面,以保持塑料薄膜中的凝结水。
热养护:灌浆前24小时采取措施,防止灌浆部位暴露在阳光下或其他热辐射下。与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板温度不应超过35℃,应采取适当的冷却措施。
维修时间:灌浆材料应保持湿润状态,维修时间不得少于7天。
6. 注意事项
禁止掺杂:禁止在灌浆材料中加入任何外加剂或外加剂。
施工温度:使用温度为-10℃至40℃。
连续施工:灌浆应连续进行,从一侧灌浆到另一侧溢出。
冬季施工:冬季施工时,养护措施也应符合现行钢筋混凝土(GB50204)的有关规定。
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