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混凝土脱模剂怎么使用
- 发布时间:2025-06-06
使用混凝土脱模剂的方法如下:
1. 模板准备:
清洁模板:彻底清除模板表面的浮尘、铁锈、油污、混凝土垢等杂质,确保模板表面整洁。
模板干燥:模板需要干燥,避免因潮湿而影响脱模剂的成膜效果。
新型模板处理:新型模板可以预涂 2 - 3 道工作液,每隔一天涂一次。
2. 脱模剂配制(如需稀释):
按比例稀释:严格按照产品说明书的推荐比例用水稀释。例如,混凝土乳化油脱模剂一般 1:6 - 8 用水稀释,有些水性脱模剂可能是 2 - 4 倍兑水稀释等。
搅拌均匀:将水慢慢加入脱模剂中,充分搅拌,保证乳液或溶液形成均匀。温度较低时,可根据产品要求用温水辅助溶解。
3. 涂刷脱模剂:
施工方法:可采用喷涂、喷涂、刷涂、滚涂等方法。最好喷涂,这样可以得到均匀的涂层;刷涂或滚涂时,使用清洁工具,避免漏刷和挂流。
涂层厚度:用量合适,形成完整的隔离膜,不宜过多或过少。
干燥成膜:等待脱模剂干燥成膜后再浇筑混凝土,不同脱模剂干燥时间不同,一般情况下, 10 - 30 一分钟左右,判断标准是表面白色消失或形成半透明硬质薄膜。
4. 施工注意事项:
预防雨淋:如果涂刷后的模板受到雨淋,需要重新涂抹脱模剂。
选择时间间隔:如果使用脱模剂到浇筑混凝土间隔时间较长,应选用适当种类的脱模剂。
稀释剂的使用寿命:与水混合后的稀释剂不得超过规定的时间(例如 24 小时),超期需要重新搅拌均匀,而且不能倒回原液桶。
5. 后续处理:
构件表面处理:脱模后,用自来水冲洗构件表面,用扫帚或拖把清除残留的脱模剂和杂物,以便进入后续工序。
模板清洗:清理模板上残留的混凝土块渣和杂物,为下一次使用做准备。
1. 模板准备:
清洁模板:彻底清除模板表面的浮尘、铁锈、油污、混凝土垢等杂质,确保模板表面整洁。
模板干燥:模板需要干燥,避免因潮湿而影响脱模剂的成膜效果。
新型模板处理:新型模板可以预涂 2 - 3 道工作液,每隔一天涂一次。
2. 脱模剂配制(如需稀释):
按比例稀释:严格按照产品说明书的推荐比例用水稀释。例如,混凝土乳化油脱模剂一般 1:6 - 8 用水稀释,有些水性脱模剂可能是 2 - 4 倍兑水稀释等。
搅拌均匀:将水慢慢加入脱模剂中,充分搅拌,保证乳液或溶液形成均匀。温度较低时,可根据产品要求用温水辅助溶解。
3. 涂刷脱模剂:
施工方法:可采用喷涂、喷涂、刷涂、滚涂等方法。最好喷涂,这样可以得到均匀的涂层;刷涂或滚涂时,使用清洁工具,避免漏刷和挂流。
涂层厚度:用量合适,形成完整的隔离膜,不宜过多或过少。
干燥成膜:等待脱模剂干燥成膜后再浇筑混凝土,不同脱模剂干燥时间不同,一般情况下, 10 - 30 一分钟左右,判断标准是表面白色消失或形成半透明硬质薄膜。
4. 施工注意事项:
预防雨淋:如果涂刷后的模板受到雨淋,需要重新涂抹脱模剂。
选择时间间隔:如果使用脱模剂到浇筑混凝土间隔时间较长,应选用适当种类的脱模剂。
稀释剂的使用寿命:与水混合后的稀释剂不得超过规定的时间(例如 24 小时),超期需要重新搅拌均匀,而且不能倒回原液桶。
5. 后续处理:
构件表面处理:脱模后,用自来水冲洗构件表面,用扫帚或拖把清除残留的脱模剂和杂物,以便进入后续工序。
模板清洗:清理模板上残留的混凝土块渣和杂物,为下一次使用做准备。
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