加固粘钢胶施工操作步骤

发布时间：2025-06-06

加固钢胶的施工操作步骤如下：
施工前准备
材料准备:准备符合要求的加固粘合剂。一般粘合剂是双组分。需要检查其质量和规格是否符合设计和规范要求，准备好容器和搅拌工具，如电动搅拌器、抹刀等。用于混合粘合剂。保证粘合剂在保质期内，包装完好无损。
机器准备：准备施工所需的机器，如角磨机、电锤、千斤顶、螺栓等。检查机器的性能和状态，确保其能够正常工作。
人员准备:配备专业施工人员，施工人员应经过相关培训，熟悉施工工艺和操作规程，并采取戴帽、工作服、手套等防护措施。
环境检查:检查施工环境。环境温度和湿度应满足钢胶粘剂的使用要求。一般钢胶粘剂适用于60℃以下的施工环境。如果环境温度过低，可能会影响胶粘剂的固化时间和粘结效果，因此需要采取相应的加热措施。如果湿度较高，可能会影响粘结性能，需要干燥。
粘接面处理
混凝土表面处理
用角磨机打磨混凝土表面，直到新的砂石表面暴露出来，去除表面的浮浆、松散物、油污等杂质。表面有浮油污垢的混凝土构件的粘合面应先用硬刷涂上丙酮，然后用冷水冲洗，再打磨；表面碳化的旧混凝土构件的粘合面应直接打磨粘合面，去除1。 - 厚度为2mm的表层；新混凝土粘合面，先用钢丝刷刷掉表面松散的浮渣，然后用硬刷用洗涤剂洗净表面，或者用清水冲洗，待完全干燥后即可。
如果混凝土构件表面有露筋、空鼓等缺陷，应进行相应的处理。露筋混凝土表面需要用钢丝刷去除钢筋表面的锈蚀，然后去除松动的混凝土，用清水冲洗保湿，用高强度树脂砂浆修复；空鼓混凝土构件应去除空鼓，用清水冲洗保湿，混凝土应用高强度树脂砂浆修复。处理后，如果表面严格不均匀，可以用高强度树脂砂浆修复。
用压缩空气吹去抛光后的粉末颗粒，使表面清洁干净。如果混凝土表面湿度较高，由于其普通树脂胶粘剂在潮湿的基层上的粘结强度会大大降低，除符合要求外，还需要人工干燥。
表面处理钢板
未生锈或轻微生锈的钢板可以用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直到有金属光泽。抛光粗糙度越大越好。抛光线应尽可能垂直于钢板的受力方向，然后用脱脂棉和丙酮擦拭。
对于大面积锈蚀的钢板，要用适量的盐酸浸泡20min，使锈层脱落，然后用石灰水冲洗，最后用平砂轮打磨出纹道。
选择和制造固定构件
根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法。常用的固定方法有螺栓固定、焊接固定、U型夹具固定等。同时，根据设计要求制作螺栓、夹具等相应的固定部件。
粘钢型建筑结构胶粘剂配制
调整比例：根据产品说明书的要求，将A、根据重量比(一般为2)组份:1 ）倒入容器。举例来说，如果使用20kg/组的粘钢胶，A组分为13.3kg，B组份为6.7kg。
搅拌均匀：先把A搅拌、分别搅拌B组分，然后将A组分搅拌均匀。、将两组分倒入容器中，用电动搅拌器或其他棒材匀速搅拌，直至颜色一致。搅拌时，确保搅拌均匀，避免局部浓度不一致。一般一次调整胶水6 - 10kg为宜，调胶时间应符合产品说明书要求，冬季施工时间应延长3分钟。A、不得混用B胶配胶工具。
特殊情况处理：当温度较低时，应将A、B组份在60 - 温水锅(桶)温化80℃，以降低其粘度。如果粘钢胶完全固化后是等级材料，但未固化前粘钢胶的个别成分对皮肤和眼睛有刺激性，施工人员应注意适当的劳动保护。
涂胶粘剂及粘贴钢板
涂胶:将搅拌均匀的胶水涂在粘合剂表面。一般胶层厚2mm，中间厚两边薄。涂胶时，应均匀涂抹，以确保胶水能够充分浸润、渗透、扩散和粘附在结合面上。为了使胶水更好地发挥作用，建议用少量胶水在结合面上来回擦拭几次，然后涂抹至所需厚度。
贴钢板:将加工好的钢板贴在预定位置，注意使钢板与混凝土表面充分贴合，避免空鼓和缝隙。如果贴在立面上，可以加一层脱蜡玻璃丝布，防止流动。
固定、加压
钢板粘贴后，应立即用特殊的U型夹具夹紧或用支撑支撑或用膨胀螺栓固定，并适当加压，使胶液刚刚从钢板边缘挤出。膨胀螺栓一般与钢板的永久附加锚固措施相结合，在涂胶前与钢板一起埋设孔洞和钻孔。在加压过程中，要保证压力均匀，避免钢板局部压力过大或过小。
固化
固化条件:粘钢胶适用于60℃以下的施工环境。常温下初凝时间为1.5小时，常温下可在一天内完全固化。也可以在负温潮湿的环境中固化，但固化时间会适当延长。施工现场平均温度低于0℃时，胶粘剂使用前可通过碘钨灯、电炉或水浴预热至30℃。 - 使用50℃左右，注意不要让水混入桶内；施工现场平均温度低于 - 5℃时，建议在粘钢胶粘贴部位加热0℃以上，并保持24小时以上。
维修时间:固化期间，应避免干扰钢板和粘结部位，以确保粘合剂能够充分固化。具体固化时间可根据环境温度和产品说明书确定。
拆下固定加压部件
粘钢胶完全固化后(一般在常温下24小时后)，加压固定设施可以拆卸。拆卸时要小心操作，避免损坏粘结部位。
质量检验
外观检查:检查粘结部分的外观。钢板和混凝土表面应牢固粘结，无空鼓、裂缝等缺陷。粘合剂应均匀分布在粘合面上，无需流动或漏涂。
粘结强度检测:根据相关标准和规范要求，对粘结部位进行粘结强度检测，如采用拉拔试验等方法，检测粘结强度是否符合设计要求。
表面保护，防腐处理
表面保护和防腐处理一般可用于保护被粘物和施工部位的表面，如刷防锈漆、钢网抹灰或喷防火涂料，以延长结构的使用寿命。
交工验收
施工完成后，组织有关人员进行交工验收，提交施工记录、质量检验报告等材料，确保工程质量符合要求。