加固环氧粘钢胶

发布时间：2025-06-02

加固环氧粘钢胶的功能特点、性能参数及操作方法
diyi，功能特性
1. 超强粘结性能：
与钢板和混凝土工程相结合，固化后产生坚固的粘结层。
钢-钢的粘结抗压强度 >钢-钢粘合剪切强度30MPa >钢-混凝土粘合抗压强度18MPa >3.0MPa。
2. 抗衰老和抗物质：
具有优良的抗衰老能力，能有效抵抗环境因素的侵蚀，如紫外线、湿气等。
耐久性：人力老化抗拉强度2000小时≥13.0MPa。
3. 抗冲击性和韧性：
固化后能承受较高的剪切力和冲击力，适用于动态负载或突发冲击场景。
弹性模具≥3.0×10³MPa。
4. 施工简单：
触变性能好，立面施工不流动，施工干固过程不受外界振动的影响。
两种成分颜色差异较大，易观查搅拌均匀程度。
5. ：
VOC含量低的生物基环氧树脂（≤5g/L），没有溶剂秘方。
6. 宽松的固化条件：
可以在常温接触应力下干固，固化速度快。
适用范围广，可在低温环境下干固。
性能参数
1. 抗拉强度：>60MPa。
2. 抗压强度：钢-钢粘合抗压强度 >30MPa。
3. 抗拉强度：钢-钢粘合剪切强度 >钢-混凝土粘合抗压强度18MPa >3.0MPa。
4. 耐久性：人力老化抗拉强度2000小时≥13.0MPa。
5. 凝固时间：
常温（25℃）：充压固定系统24小时可拆卸，72小时可正常使用。
低温（5℃）：充压固定系统可以在48小时内拆除，120小时可以正常使用。
6. 施工配制：甲组份：乙组份 = 2:1(重量比)。
7. 胶密度：1.5～1.7g/cm³。
操作方法三
1. 施工准备：
保证施工环境干燥清洁，钢材表面无油渍、铁锈等杂质。
清除混凝土缺陷，如参杂物、蜂窝、表面、起砂、腐蚀等。
2. 表层处理：
在钢筋混凝土表面完全暴露之前，混凝土表面应打磨平整，去除表面浮浆、油污等杂质。
钢表面应进行除锈处理，打磨至产生金属质感。
3. 配有粘钢胶：
根据甲组份：乙组份 = 2:1比例搅拌均匀的两种成分。
每一次配胶量不能过多，现配用。
4. 涂胶及粘贴：
在混凝土表面或钢板上均匀涂抹配制好的粘钢胶，胶层厚度中间厚约3mm，边缘厚约1mm。
将钢板贴在混凝土表面，用螺栓或夹具固定，适度充压，直至粘合剂从钢板边缝挤压。
5. 干燥固化和维护：
充压固定系统在常温(25℃)下干固24小时后可以拆除，72小时后可以正常使用。
在低温(5℃)下干固48小时后，可以拆除充压固定系统，120小时后可以正常使用。
6. 质量检验：
用小锤子轻敲粘贴钢板，从音箱判断粘贴效果，也可以用超声检查。
如果锚固区有效粘接面积小于90%，非锚固区有效粘接面积小于70%，则应脱离钢板，再次粘贴。
7. 防护解决：
钢板表面加固后应进行防护处理，如涂防腐漆或涂混合砂浆。
注意事项
环境条件：施工温度应高于5℃，干固温度应高于10℃。
材料储存：粘钢胶应储存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射。
施工：施工人员应佩戴手套、护目镜等防护用品。
由于其优异的性能和施工方便，加固环氧粘钢胶在建筑加固和修复工程中得到了广泛的应用，是理想的工程加固。