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加固灌注粘钢胶怎么用
- 发布时间:2025-06-02
应用加固注浆粘钢胶的关键步骤如下:
1. 施工前期准备
材料准备:依据设计要点,选择合适的钢材和粘合剂。钢材应符合规定设计标准,粘合剂应具有良好的黏合性能耐用性。
施工设备:准备打磨机、电吹风、注浆设备、钻孔设备、配胶设施等。
施工环境:环境应干躁、通风,温度需在5℃-35℃之间,空气湿度不得超过70%。
技术对接:对施工人员进行技术交底,创建施工工艺、质量标准和对策。
2. 表面解决
混凝土表面解决:
针对十分旧和脏的混凝土表面,用硬刷蘸洗洁剂去除油污,随后用凉水清理,抛光2-3毫米厚的表面,外露新的结构表面。
对于不很脏的混凝土表面,可直接打磨1-2毫米厚的表面,用压缩空气吹去粉尘或清水冲洗整洁。
在新混凝土表面,先用钢刷消除分散的泥渣,再用清水冲洗干净。
钢板表面解决:钢板应除锈粗糙,用抛光工具抛光至金属纹理,抛光纹路应垂直在糟钢的应力方向,随后用甲苯擦洗。
3. 配胶与涂擦
配胶:严格遵守粘钢胶产品手册的比例配置,一般为A、B成分,拌匀至颜色一致,无气泡。
擦洗:将准备好的粘钢胶均匀涂抹在混凝土表面和钢板粘贴表面,厚度一般为1-3mm,中间厚边沿薄。
4. 粘贴钢板
定位粘贴:依据设计图在混凝土表面弹出钢板粘贴位置线,将钢板偏向位置线顺从涂胶混凝土表面,用橡胶锤或滚桶轻轻敲击,排出汽体,保证粘贴密切。
固定充压:粘贴后,立即用化学锚栓、膨胀螺钉或专用夹具固定钢板,并适当充压,使粘合剂从钢板边沿挤压。
5. 凝固保养
固化条件:常温(25℃)下,耐候胶凝固24小时即可拆装夹具,3天后即可运用。如果环境温度低于10℃,要采取红外灯加温等举措。
保养要求:凝固期内防止钢板震荡,确保粘合剂充裕凝固。
6. 检查和防锈
实验:凝固结束后,查验钢板与混凝土的粘接密实度,保证无裂缝、裂缝等缺陷。
防锈:将钢板表面的剩余胶水消除到原钢表面,刷防腐漆。若有防火要求,按规定涂刷阻燃材料。
疑难问题粘合剂配备:尽早应用制取好的粘合剂,避免凝固失效。
施工细节:粘贴钢板时,应保证粘贴面密实,避免汽泡造成;凝固阶段严禁挪动钢板。
环境控制:施工环境应避免高温、高湿或低温、干燥等极端规范。
能确保加固注浆粘钢胶的施工质量,达到设计要求的加固效果。
1. 施工前期准备
材料准备:依据设计要点,选择合适的钢材和粘合剂。钢材应符合规定设计标准,粘合剂应具有良好的黏合性能耐用性。
施工设备:准备打磨机、电吹风、注浆设备、钻孔设备、配胶设施等。
施工环境:环境应干躁、通风,温度需在5℃-35℃之间,空气湿度不得超过70%。
技术对接:对施工人员进行技术交底,创建施工工艺、质量标准和对策。
2. 表面解决
混凝土表面解决:
针对十分旧和脏的混凝土表面,用硬刷蘸洗洁剂去除油污,随后用凉水清理,抛光2-3毫米厚的表面,外露新的结构表面。
对于不很脏的混凝土表面,可直接打磨1-2毫米厚的表面,用压缩空气吹去粉尘或清水冲洗整洁。
在新混凝土表面,先用钢刷消除分散的泥渣,再用清水冲洗干净。
钢板表面解决:钢板应除锈粗糙,用抛光工具抛光至金属纹理,抛光纹路应垂直在糟钢的应力方向,随后用甲苯擦洗。
3. 配胶与涂擦
配胶:严格遵守粘钢胶产品手册的比例配置,一般为A、B成分,拌匀至颜色一致,无气泡。
擦洗:将准备好的粘钢胶均匀涂抹在混凝土表面和钢板粘贴表面,厚度一般为1-3mm,中间厚边沿薄。
4. 粘贴钢板
定位粘贴:依据设计图在混凝土表面弹出钢板粘贴位置线,将钢板偏向位置线顺从涂胶混凝土表面,用橡胶锤或滚桶轻轻敲击,排出汽体,保证粘贴密切。
固定充压:粘贴后,立即用化学锚栓、膨胀螺钉或专用夹具固定钢板,并适当充压,使粘合剂从钢板边沿挤压。
5. 凝固保养
固化条件:常温(25℃)下,耐候胶凝固24小时即可拆装夹具,3天后即可运用。如果环境温度低于10℃,要采取红外灯加温等举措。
保养要求:凝固期内防止钢板震荡,确保粘合剂充裕凝固。
6. 检查和防锈
实验:凝固结束后,查验钢板与混凝土的粘接密实度,保证无裂缝、裂缝等缺陷。
防锈:将钢板表面的剩余胶水消除到原钢表面,刷防腐漆。若有防火要求,按规定涂刷阻燃材料。
疑难问题粘合剂配备:尽早应用制取好的粘合剂,避免凝固失效。
施工细节:粘贴钢板时,应保证粘贴面密实,避免汽泡造成;凝固阶段严禁挪动钢板。
环境控制:施工环境应避免高温、高湿或低温、干燥等极端规范。
能确保加固注浆粘钢胶的施工质量,达到设计要求的加固效果。