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混凝土自流平灌浆料
- 发布时间:2023-11-20
应用领域
▲二次灌浆/钢结构柱基本装配设备安装
▲各种设备电气设备无垫块组装流动注浆
▲锚固螺钉,柱基注浆,岩基注浆
▲锚接框架结构接头,桥梁接头加固加固
▲后张预制构件注浆、预应力桥补缝
▲混凝土梁、板、柱、墙、基本改造加固及修补
产品优势
▲早期强度高:浇水后1-3天强度达到40Mpa以上,缩短工期。
▲自流态:现场只需放水搅拌,立即灌入设备基础,砂浆自流,施工无振动,保证无振动,长距离灌浆施工。
▲微膨胀:浇筑体长期使用无收缩,保证设备与地基紧密接触,地基与地基之间无收缩,适当的澎湃压应力保证系统长期安全运行。
▲耐久性:疲劳试验200万次,冻融环境试验强度50次无明显变化。
▲耐候性:-40℃~600℃长期安全操作
▲耐油渗透:在机油中浸泡30天后,其强度提高10%以上,成型、致密、耐渗透、融入机座油渍huanbao。
二次灌浆
二次灌浆应根据工程实际情况,选择合适的灌浆方法。生产过程应满足附则C的要求。
2)灌浆前,清除与灌浆材料接触的机床底板和混凝土底座表面,不得有分散的砾石、泥渣、灰层、油、蜡等。灌浆前24小时,应充分浸泡基本混凝土表面,灌浆前1小时清除水分。
3)在次灌浆期间,灌浆应从一侧终止,直至从另一侧溢出,灌浆不得同时从相反侧终止。灌浆开始后,必须继续终止灌浆,并尽量减少灌浆时间。
四、当轨道基本或灌浆间距较长时,可根据实际工程情况进行分阶段施工。
5)注浆过程中禁止振动。如有必要,可使用注浆增效剂(图7.4).5)灌浆材料沿灌浆目标底部喷洒,严禁从灌浆层中上端喷洒。
-5.钢筋混凝土的创新与加固注浆
1)与水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应彻底刮毛。
2)在修复混凝土结构缺陷时,应消除松散的混凝土,暴露钢筋,并将修复区域的边缘切成垂直形状,深度不小于20mm。
3)在灌浆前,应清除所有砾石、灰尘或其它纯净物体,并将基本混凝土表面浸湿。
四、将混合均匀的灌浆材料倒入模板中,并适当敲击模板。
5)注浆层厚度大于150mm时,应采取有效措施防止温度裂缝。
6.后张预应力混凝土结构注浆
▲二次灌浆/钢结构柱基本装配设备安装
▲各种设备电气设备无垫块组装流动注浆
▲锚固螺钉,柱基注浆,岩基注浆
▲锚接框架结构接头,桥梁接头加固加固
▲后张预制构件注浆、预应力桥补缝
▲混凝土梁、板、柱、墙、基本改造加固及修补
产品优势
▲早期强度高:浇水后1-3天强度达到40Mpa以上,缩短工期。
▲自流态:现场只需放水搅拌,立即灌入设备基础,砂浆自流,施工无振动,保证无振动,长距离灌浆施工。
▲微膨胀:浇筑体长期使用无收缩,保证设备与地基紧密接触,地基与地基之间无收缩,适当的澎湃压应力保证系统长期安全运行。
▲耐久性:疲劳试验200万次,冻融环境试验强度50次无明显变化。
▲耐候性:-40℃~600℃长期安全操作
▲耐油渗透:在机油中浸泡30天后,其强度提高10%以上,成型、致密、耐渗透、融入机座油渍huanbao。
二次灌浆
二次灌浆应根据工程实际情况,选择合适的灌浆方法。生产过程应满足附则C的要求。
2)灌浆前,清除与灌浆材料接触的机床底板和混凝土底座表面,不得有分散的砾石、泥渣、灰层、油、蜡等。灌浆前24小时,应充分浸泡基本混凝土表面,灌浆前1小时清除水分。
3)在次灌浆期间,灌浆应从一侧终止,直至从另一侧溢出,灌浆不得同时从相反侧终止。灌浆开始后,必须继续终止灌浆,并尽量减少灌浆时间。
四、当轨道基本或灌浆间距较长时,可根据实际工程情况进行分阶段施工。
5)注浆过程中禁止振动。如有必要,可使用注浆增效剂(图7.4).5)灌浆材料沿灌浆目标底部喷洒,严禁从灌浆层中上端喷洒。
-5.钢筋混凝土的创新与加固注浆
1)与水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应彻底刮毛。
2)在修复混凝土结构缺陷时,应消除松散的混凝土,暴露钢筋,并将修复区域的边缘切成垂直形状,深度不小于20mm。
3)在灌浆前,应清除所有砾石、灰尘或其它纯净物体,并将基本混凝土表面浸湿。
四、将混合均匀的灌浆材料倒入模板中,并适当敲击模板。
5)注浆层厚度大于150mm时,应采取有效措施防止温度裂缝。
6.后张预应力混凝土结构注浆

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