机组安装加固灌浆料

发布时间：2025-05-30

机组安装加固灌浆材料是用于机组安装时，在设备基座与基础之间增加间隙，加固设备基础，使设备受力均匀固定的材料。它的相关性:
一般的类型和特点
高韧性无收缩灌浆材料:又称二次灌浆材料、设备基础灌浆材料、加固灌浆材料等。它是一种以水泥为基础材料，混合高韧性石材、混凝土外加剂等干混材料。通过工业生产获得的干混材料，其各种成分的比例经过精心设计。这种灌浆材料在加水混合后表现出高流通性和微膨胀性，初期和后期强度都很高，不泌水。因此，这种灌浆材料广泛应用于各种工程场景，如设备基础的二次灌浆、钢结构柱基础灌浆、轨道基础等小缝隙的粘接灌浆，也用于隧道灌浆、轨道灌浆。
环氧树脂灌浆料(油性)：含有A(树脂)、B（固化剂）、C(填料)三组分，选用优质树脂和精制填料，固含量高，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。它具有强度高、强度早、放热峰值低、无收缩、抗蠕变性能非凡、韧性好、耐腐蚀等优点。常用于压缩机、泵、冲压机、破碎机、球磨机等高振动设备的二次灌浆安装；会被化学侵蚀的设备基础区域灌浆；在强压区域灌浆，如路轨基础、桥梁支撑座等。
挑选要点
为了保证设备安装的牢固性和长期运行的稳定性，选择合适的机组安装加固灌浆材料需要综合考虑多种因素：
强度要求:灌浆材料的强度必须能够承受设备运行时的压力和振动。一般来说，高强度灌浆材料适用于重型机械和设备，而标准强度灌浆材料适用于轻至中型设备。例如，在安装大型重型机床时，可能需要使用高强度灌浆材料，每天强度高达60MPa，以确保系统在安装一天后运行和生产。
流动性:优异的流动性保证灌浆材料能充分填充设备底座和底座之间的间隙，减少气泡和空洞的产生。自流灌浆材料只需加水搅拌即可直接灌入设备基础，无需振动即可填充所有间隙，适用于各种形状和尺寸的设备基础。
微膨胀:确保设备与基础紧密接触，避免基础沉降或机器运行产生的应力导致设备松动。比如安装一些精密设备时，需要使用微膨胀性强的灌浆材料，对系统和基础的贴合度要求很高。
耐久性:包括抗冻性、抗渗性、抗化学腐蚀性等。在恶劣环境下使用的设备，如化工、海洋等。，应选择耐久性强的灌浆材料，以确保其长期使用质量稳定。例如，在海洋环境中使用的设备应选择耐化学腐蚀的灌浆材料，以避免海水侵蚀系统和基础。
温度适应性：机组可在不同温度环境下运转，灌浆材料必须在不同温度下运转。 - 在40℃~600℃的温度范围内保持质量稳定，无脆化或软化，以保证系统的持续gaoxiao运行。
施工工艺
准备工作
材料准备:根据机组安装规范选择合适的灌浆材料型号，准备好搅拌器、灌浆设备、模板和维护用品。确保灌浆材料质量符合规定的标准，并检查其产品合格证和相关检验报告。
基础处理:清理设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分潮湿，灌浆前1小时应吸收存水。如果有裂缝，应先处理，以确保基本的整体性。
模板安装:根据建立的灌浆方法和灌浆施工图架模板，模板定位标高应高于设备底座上表面至少50毫米。模板必须牢固牢固，以防止松动和跑浆。模板与设备底座之间的水平距离应控制在一定范围内，以方便灌浆施工。例如，模板从压缩机底座侧面使用二次灌浆1500。 - 间距200mm；模版距设备基座侧面一般为100mm - 200mm。
其他准备:由于环氧树脂灌浆材料粘度高，不易清洗，所以在机组底座上贴上塑料布或胶带，防止灌浆时溅到底座表面。二次灌浆前，必须做好施工技术的交底工作，详细描述灌浆程序、注意事项和灌浆操作要点，做到专人专职责任。二次灌浆同时制作试块，同等条件进行维护。维护期满后，送到实验室进行强度测试。二次灌浆前，需要对使用的机器进行操作测试，以确保其能够正常工作。机组检查复试合格后，必须在24小时内灌浆，否则应重新测试。
灌浆操作要点
注浆前:用水冲洗注浆部位，确保新浇混凝土(或砂浆)与原混凝土牢固融合。如果使用环氧树脂灌浆材料，需要将固化剂B倒入树脂A中，然后使用便携式搅拌器(2000 - 混合250rpm，使其充分混合，搅拌时间约3分钟。在搅拌器中加入石头，搅拌均匀的A、低速大功率搅拌器倒入B混合物(15) - 在20rpm中，根据现场温度和施工经验，配制成固化剂：树脂：石料： = 1:3:从而更好地保证环氧树脂灌浆材料的流动性，直至石料完全浸润，搅拌时间约为4。 - 6分钟。
注浆时：
注浆方法选择:豆石混凝土(或混合砂浆)一般用于注浆，其型号应至少高于基本混凝土标号，不低于150号。根据间隙尺寸，石头可以使用5。 - 粒度15mm，水泥400号或500号。自重法、高漏斗法或压力灌浆法也可根据情况选择。自重法适用于大多数设备的基础灌浆；高漏斗法适用于灌注范围大、结构复杂或空间小、距离远的现象；压力灌浆法适用于对灌浆压实度要求较高的设备安装。
模板设置：放置一圈外模板，其边缘与设备基座边缘的距离一般不低于60毫米。；如果设备底座下的整个面积不需要完全灌浆，灌浆层需要承担设备负荷，则应放入内模板。从内模板到设备底座边缘的距离应大于100毫米，不应小于底座底部边缘的宽度。灌浆层的高度应高于底座外侧的底边，上表面应略有坡度(坡度向外)，以防止油和水流入设备底座。
灌浆过程:灌浆工作应连续进行，不能中断，应二次灌浆。混凝土或砂浆应分层捣实，即时捣碎，不能集中在一个地方捣碎。地脚螺钉和安装平面应保持垂直，否则不仅会造成安装困难，还会影响设备精度。环氧树脂灌浆材料，灌浆应从一侧逐步进行，然后依次进行下一区域的灌浆工作，每个区域的灌浆工作必须在2小时内完成，下一区域的灌浆工作可以在完成该区域的灌浆工作后进行。当环氧灌浆材料灌浆到底座下表面时，继续灌浆到底座高度。
保养
环氧树脂灌浆材料:灌浆材料初凝后，应清除膨胀缝表面的灌浆材料，然后用环氧密封剂封闭表面，做永久变形缝。维护时间应按实际要求和技术标准执行。
CGM300超高强度无收缩灌浆材料:灌浆后，灌浆材料应立即覆盖草袋或岩棉被，并保持湿润。冬季施工时，灌浆材料、搅拌水和维护对策应符合现行《混凝土结构工程施工质量收缩标准》(GB50204)的有关规定。24小时内逐步洒水养护，养护时间至少为14天。不同环境温度下的拆模时间不同，如当天最低温度 - 在10~0℃时，拆模时间为96小时； - 5℃时，拆模时间为72小时； - 15℃时，拆模时间为48小时；≥拆模时间为15℃24小时。