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结构植筋胶施工方法
- 发布时间:2025-05-24
植筋胶结构施工步骤如下:
1. 准备工作:消除施工表面,保证混泥土表面整洁、干躁、无油迹,可用钢刷或砂纸消除疏松颗粒和污染物。同时,查验植筋胶质量以及施工工具的完整性。
2. 放线定位:依据设计图的箍筋部位数量,将原结构的钢筋部位分离,标注出植筋部位,然后请有关部门验线。
3. 钻孔:依据设计要点,用电钻在混凝土中钻孔。钻孔孔径一般超过所植钢筋规格4-8mm(小钢筋取小值,大钢筋取大值),钻孔深层一般为4-8mm(小钢筋取小值,大钢筋取大值)≥15d(d为钢筋孔径),具体应符合植筋胶的施工标准和设计规定。钻孔时,要尽量避免原结构钢筋。如遇原结构主筋,可及时纠正部位防止,但钢筋铺设部位误差不宜过大,钻孔应垂直在混凝土工程平面,坡度不大于8°(除特别要求外)。
4. 清孔:孔施工完成后,先用气泵或高压水枪将孔内粉尘吹干净,随后用专用刷子刷掉孔边表面松动混泥土,再换棉丝沾水清理孔洞(或用棉纱蘸甲苯清洗孔边)。清洗结束后,立即用木塞、塑料等塞住孔,临时封闭,防止灰尘和异物落入。
5. 钢筋解决方法:用机械方法或钢刷清除钢筋置入部分表面的生锈和氧化层,随后用甲苯清除钢筋上残余的油迹。处理过的钢筋应尽早置入孔内,以防止再度锈蚀或粘有油迹。
6. 配胶:假如是组份植筋胶,按要用的胶量取A、B材料(依据使用说明),迅速拌匀。使用专用电动搅拌器的拌和时间一般为3分钟;紧急情况下,设专人拌和最少5分钟,务必拌匀。注入式植筋胶一般不需要当场配胶。
7. 补胶:将补胶抢口插进孔内,慢慢将胶水引进孔内。补胶量以钢筋插入后锚胶遮盖孔内,并有少量黏合剂外溢为准。补胶时,将补胶嘴插进孔底,迟缓提出,确保黏合剂圆滑,尽量排出孔内汽体。
8. 植筋:补胶后,将螺纹钢或带肋钢按顺时针慢慢旋转,插进孔底,使钢筋与胶体充分接触。插入时,应依据钢筋上事先置入的深层标示来操作,保证插入深度精确。
9. 保养凝固:常温下当然保养,对埋好的钢筋的保护,避免钢筋在锚固用胶初凝内晃动或碰撞。初凝一般在24小时左右,但应参照产品简介。
10. 验收:埋植工作完成后,按照一定的抽检率(如1)‰)对植筋开展拉拔试验,搞好拉拔试验纪录,填好《分项工程报验单》,请甲方、监理、设计、政府质检有关部门对植筋品质开展检查验收。
1. 准备工作:消除施工表面,保证混泥土表面整洁、干躁、无油迹,可用钢刷或砂纸消除疏松颗粒和污染物。同时,查验植筋胶质量以及施工工具的完整性。
2. 放线定位:依据设计图的箍筋部位数量,将原结构的钢筋部位分离,标注出植筋部位,然后请有关部门验线。
3. 钻孔:依据设计要点,用电钻在混凝土中钻孔。钻孔孔径一般超过所植钢筋规格4-8mm(小钢筋取小值,大钢筋取大值),钻孔深层一般为4-8mm(小钢筋取小值,大钢筋取大值)≥15d(d为钢筋孔径),具体应符合植筋胶的施工标准和设计规定。钻孔时,要尽量避免原结构钢筋。如遇原结构主筋,可及时纠正部位防止,但钢筋铺设部位误差不宜过大,钻孔应垂直在混凝土工程平面,坡度不大于8°(除特别要求外)。
4. 清孔:孔施工完成后,先用气泵或高压水枪将孔内粉尘吹干净,随后用专用刷子刷掉孔边表面松动混泥土,再换棉丝沾水清理孔洞(或用棉纱蘸甲苯清洗孔边)。清洗结束后,立即用木塞、塑料等塞住孔,临时封闭,防止灰尘和异物落入。
5. 钢筋解决方法:用机械方法或钢刷清除钢筋置入部分表面的生锈和氧化层,随后用甲苯清除钢筋上残余的油迹。处理过的钢筋应尽早置入孔内,以防止再度锈蚀或粘有油迹。
6. 配胶:假如是组份植筋胶,按要用的胶量取A、B材料(依据使用说明),迅速拌匀。使用专用电动搅拌器的拌和时间一般为3分钟;紧急情况下,设专人拌和最少5分钟,务必拌匀。注入式植筋胶一般不需要当场配胶。
7. 补胶:将补胶抢口插进孔内,慢慢将胶水引进孔内。补胶量以钢筋插入后锚胶遮盖孔内,并有少量黏合剂外溢为准。补胶时,将补胶嘴插进孔底,迟缓提出,确保黏合剂圆滑,尽量排出孔内汽体。
8. 植筋:补胶后,将螺纹钢或带肋钢按顺时针慢慢旋转,插进孔底,使钢筋与胶体充分接触。插入时,应依据钢筋上事先置入的深层标示来操作,保证插入深度精确。
9. 保养凝固:常温下当然保养,对埋好的钢筋的保护,避免钢筋在锚固用胶初凝内晃动或碰撞。初凝一般在24小时左右,但应参照产品简介。
10. 验收:埋植工作完成后,按照一定的抽检率(如1)‰)对植筋开展拉拔试验,搞好拉拔试验纪录,填好《分项工程报验单》,请甲方、监理、设计、政府质检有关部门对植筋品质开展检查验收。
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