聚硫密封胶如何施工

发布时间：2025-05-14

聚硫密封胶施工步骤如下：
施工前准备1. 材料检验:确保聚硫密封胶包装完好。保质期内，二种成份(若有)应无沉淀、结块等异常情况。查验配套面漆、清洁液等辅材齐全有效，符合规定。
2. 工具准备:准备适宜型号挤压枪、混合容器(用以部件)、搅拌棒(如玻璃棒或专用拌和工具)、刮刀、美纹纸、防护膜、清洁巾等设施，保证工具清理无油污和尘土。
3. 施工解决方法：
消除:用清洁液、刷子、毛巾彻底解决施工表面的油迹、铁锈、尘土、水迹等沉渣，确保表面清洁干燥。油迹严重时，可用专用油污清洗剂清理；若有铁锈，应进行除锈处理，如研磨抛光或化学除锈。
修补:查验施工面平整度和间隙规格，对不整齐部位或间隙总宽、深层不符合条件的部位进行相应修补。假如间隙太宽或太窄，先要添充或打槽，以达到适宜的施工总宽和深度。一般间隙总宽需在聚硫密封胶的适用添充范围内，一般从几毫米到几十毫米不一。
干燥：确保施工表面自然干燥，避免湿冷或明水施工，防止密封剂的粘结力能和凝固特点。
底涂施工(如有规定)
1. 面漆制取:依据聚硫密封胶产品手册的需求，将面漆与稀释剂(若有)按比例拌匀。留意稀释剂的用量要准确，过多或过少都可能影响面漆效果。
2. 涂刷面漆：用刷子或滚刷将准备好的面漆匀称涂刷在项目表面，涂刷薄厚要适中，一般为0.1 0.2mm左右，避免漆料太厚或过薄造成干躁时间太长或影响粘接效果。漆料后，等候底端镀层干躁，干燥时间根据环境温度湿度明确，一般约30分钟至数钟头，以手指触碰不粘手为准。
密封剂混和(成分情况)
1. 按比例秤重：运用精度高的称重工具，按产品手册规定比例精确秤重聚硫密封胶的两种成份，保证占比误差在允许范围内，一般占比误差不能超过±5%。
2. 充分混合：将称重的二种成份倒进洁净的混合容器中，用搅拌棒按规定的方向和速率充分搅拌，拌和时间一般为3 5分钟，直至二种成份彻底拌匀，颜色一致，无明显的色调误差和汽泡。留意尽量避免混和过程中引入气体，拌和过程里可适度提及搅拌棒，使容器中的气体排出。
装枪与挤压1. 装枪:将混合好的聚硫密封胶放进专用挤压枪中，装枪时注意放满，避免空气进入枪中，危及挤压效果。安装后，应依据间隙宽度和施工规范选择合适的抢口规格。一般来说，抢口的直径略小于间隙的总总宽。
2. 挤压密封剂:将挤压枪偏向变形缝，匀称挤压密封剂。挤压环节中，枪嘴应与变形缝竖直，移速应适度。一般每分挪动30上下 60cm，确保密封剂持续匀称加上间隙，不出现断胶、漏胶等状况。假如间隙较大或必须两层密封，密封剂能够分层挤压几回。每层厚度不宜太厚，一般控制在间隙宽度的1/2至2/3上下。下一层施工需在顶层密封剂基本干躁固化后开展。
表面修补1. 刮平:挤压密封剂后，马上用刮刀把它表面刮平，使其与施工面对齐或符合设计要求的凸起高度。刮平过程中要注意力度对称，避免用力过大导致密封剂凹坑或用劲太小，达不到工整效果。
2. 修补边沿:变形缝边缘部位，用刮刀或美纹纸等设施细心修补，使边沿整洁整齐，无多余密封剂外溢。
3. 清除多余胶水：妥善处理施工环节中溢出的多余密封剂，可用蘸有适当清洁液的清洁巾擦洗，避免密封剂凝固后没法清除，危及施工表面的美观和密封效果。
保养凝固1. 自然，凝固：聚硫密封胶常温下完全可以凝固，凝结时间一般为24 48钟头，精确的时长在于环境温度湿度。干固环节中，维持施工当场通风良好，避免阳光直射和水分进到，密封剂表面可覆盖美纹纸或防护膜，防止灰尘污染和外力冲击。
2. 加温凝固（可选）：如需加快固化速度，可根据产品手册要求选择加温成型方法，但注意加温温度和时间操纵，一般加热温度不超过80℃，加热时间依据密封薄厚与自然标准明确，避免密封衰老或性能下降。
质量检验验收
1. 外观检验：密封剂固化后，开展外观检验，查验密封剂表面是否光滑、光洁，是否有裂缝、汽泡、溢流、挂等问题。存在的不足应及时修复，可用少许密封剂添充和恢复。
2. 粘结性查验：用工具轻轻翘开密封剂，查验它与施工表面的粘接是否牢固。假如密封剂容易脱落或与施工表面分离，则说明粘结性不好，需重新施工。
3. 防潮查验(如有要求)：对有防水要求的密封部位，能够进行防潮查验。比如，根据浇灌实验或浇灌实验，观查密封剂是否有泄露。若发现泄露，需及时查找原因并进行解决，保证密封剂的防水性能符合要求。
是聚硫密封胶的基本施工流程，具体施工时应根据产品手册与实际情况进行调整。