机器设备灌浆料

发布时间：2023-11-17

产品优势
▲高强度浇筑后1-3天强度达到30Mpa以上，缩短工期。
▲现场自流只需放水搅拌，立即灌入设备基础，砂浆自流，施工无振动，保证无振动，长距离灌浆施工。
▲长期使用无收缩的微膨胀浇筑体，确保设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，适当的澎湃压应力确保系统长期安全运行。
▲在机油中浸泡30天后，抗油渗透强度提高10%以上，成型、致密、抗渗、融入机座油渍huanbao。
▲耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲耐候性好-40℃～600℃长期安全操作
▲低碱耐腐蚀严格控制原料碱含量，适用于碱-骨料反映抑制标准的工程。
三、施工工艺
1、灌浆施工前应准备好搅拌设备、灌浆设备、模板及维护用品。
2、二次灌浆时，模板与设备底座周围的水平距离应保持在100左右；模板**部分的标高不应为**设备底座上表面50。
3、钢筋混凝土改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔和排气孔，灌浆直径不低于50，间隔不超过1000。
4、搅拌水泥基灌浆材料时，应根据产品要求的需水量排水。应采用机械搅拌。搅拌时，必须先加入2/3的水，搅拌约3分钟，然后加入剩余的水，搅拌至对称。搅拌地址应接近灌浆地址。
5、锚固注浆地脚螺钉：
⑴地脚螺钉成孔时，螺栓孔壁粗糙，应先在孔内清洗干净，不得有灰层、油污等残留物，注浆前用水浸泡8～消除孔内积炎12小时。
⑵注浆前，应清除地脚螺钉表面的油污和锈迹。
⑶将搅拌好的水泥基灌浆材料倒入螺栓孔时，可根据需要调整螺栓位置。灌浆过程中禁止振动，应适当插入和捣碎。灌浆后不得再次调整螺栓。
6、设备基础二次灌浆：
⑴灌浆前，应清洁与灌浆材料接触的机械底板和混凝土基础表面，不得有松动的砾石、浮浆、灰层、油渍、果蜡等。灌浆前24小时，应充分浸泡基本混凝土表面，灌浆前1小时，以消除积水。
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出。灌浆不得同时从相对两侧进行。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
⑶当轨道基本或灌浆距离较长时，可根据实际工程情况分段施工，每段距离不得超过5m。如果设备底板结构复杂，应采用压力灌浆。
⑷灌浆过程中禁止振动，必要时选择灌浆推进器，推进器沿灌浆流向的底部治疗促进灌浆材料，禁止从灌浆层的中上端促进灌浆。
⑸设备基础灌浆完成后，应在灌浆材料初凝后沿底板边缘向外省切45人°斜角，如果不能进行切边处理，需要在初凝后用抹刀擦拭注浆层表面。