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环氧自流水泥砂浆
- 发布时间:2025-05-12
环氧自流混合砂浆要以环氧树脂为混合料,添加水泥、细骨料、填料和添加剂,具备流动性好、自动整齐、表面光洁等特点。:
特性高流动性:材料流动性好,可在本身重力作用下自动流动,对称铺装,真正实现大规模地面找平,保证地面平面度误差小。
高耐磨:固化后的环氧自流混合砂浆强度大,能承受一定的压力和磨损。适用工厂、停车场等有轻载需求的场地。
耐磨性好:表面硬度大,耐磨性好,能有效抵御车辆、路人等摩擦和翻转,长期用不易磨损。
耐蚀性:对化合物有一定的耐受力,能抵抗酸、碱、盐等化学介质浸蚀,在化工、食品产业等腐蚀环境里发挥出色功效。
美观度好:表面光洁,颜色均匀,可根据需要配置不同颜色,提升路面美观性与整体装饰造型。
缩水率低:凝固阶段缩水率小,能有效避免收缩引起的裂缝和变型,确保地面的持续平稳性和完整性。
主要用途厂房:用以五金厂、制药厂、食品厂对地面平面度、洁净度、耐蚀性要求高的场所,是生产设备稳定的基本,便于清洁与维护。
停车场:承担车辆频繁地翻转和摩擦。环氧自流混合砂浆的高强度和耐磨性可以确保停车场地面长期不毁坏,其美观表面能够提升停车场的整体形象。
商业场所:商场、商场、展厅等地面务必具有较好的装饰性和耐用性。该材料能营造出整洁美观的路面效果,达到商业场所的使用需求。
试验室:对地面的平整度和耐蚀性比较严格,环氧自流混合砂浆能稳定实验环境,防止化合物对地面的腐蚀。
施工工序1。 基层处理
◦ 彻底解决底层表面的油迹、尘土、疏松物等杂质,可采取研磨抛光、化学清洗等方式。
◦ 修复和处理底层间隙、孔眼等问题,保证底层整洁靠谱。
◦ 底层含水量应控制在一定范围内(一般不大于) 8%)含水量过高会危害环氧自流混合砂浆的粘接和凝固效果。
2。 调料◦ 依据产品手册的需求,精确秤重环氧树脂、固化剂、水泥、细骨料、填料等原料,并充分混合。留意调味品占比准确性,以免造成塑料的特性。
◦ 拌和时要采用专用搅拌器,搅拌时间应根据材料量与搅拌机械特性确立,一般为 3 5 保证设备在几分钟内彻底混和。
3。 施工◦ 将搅拌好的环氧自流混合砂浆倒进施工当场,使之当然流动找平。在施工环节中,可使用刮板帮助找平,以保证地面的平面度。
◦ 施工薄厚应依据设计要点确立,一般为 3 5mm。施工时要连续进行,避免出现变形缝。
◦ 在施工环节中,要注意环境温湿度的控制,一般施工温度需在施工环节中,要注意环境温湿度的控制。 5℃ 在35℃之间,空气湿度不宜大于 80%。
4。 保养◦ 施工结束后,应立即遮盖塑料膜或湿麻袋进行养护,以维持路面湿冷。保养时间一般为 7 14 天。
◦ 在维修环节中,应避免人员踩踏及车辆翻转,待地面彻底固化后才能投入使用。
疑难问题材料贮存:环氧树脂、固化剂等材料应储存在荫凉、干躁、通风的地方,避免阳光直射和雨水,储存温度一般为 5℃ 30℃,防止材料长霉。
防护:施工队应配戴防割手套、口罩、护目镜等防护设备,避免接触皮肤和呼吸道。假如意外接触,应立即用大量水冲洗,并及时就医。
施工标准:施工标准应保持清洁干躁,避免在低温、高湿度或尘土环境里施工,以免造成材料特性和工程质量。
质量控制:在施工环节中,必须按配合比和施工技术来操作,保证施工品质。同时,施工后地面的质量检验,如平整度、强度等指标应符合设计要求。
特性高流动性:材料流动性好,可在本身重力作用下自动流动,对称铺装,真正实现大规模地面找平,保证地面平面度误差小。
高耐磨:固化后的环氧自流混合砂浆强度大,能承受一定的压力和磨损。适用工厂、停车场等有轻载需求的场地。
耐磨性好:表面硬度大,耐磨性好,能有效抵御车辆、路人等摩擦和翻转,长期用不易磨损。
耐蚀性:对化合物有一定的耐受力,能抵抗酸、碱、盐等化学介质浸蚀,在化工、食品产业等腐蚀环境里发挥出色功效。
美观度好:表面光洁,颜色均匀,可根据需要配置不同颜色,提升路面美观性与整体装饰造型。
缩水率低:凝固阶段缩水率小,能有效避免收缩引起的裂缝和变型,确保地面的持续平稳性和完整性。
主要用途厂房:用以五金厂、制药厂、食品厂对地面平面度、洁净度、耐蚀性要求高的场所,是生产设备稳定的基本,便于清洁与维护。
停车场:承担车辆频繁地翻转和摩擦。环氧自流混合砂浆的高强度和耐磨性可以确保停车场地面长期不毁坏,其美观表面能够提升停车场的整体形象。
商业场所:商场、商场、展厅等地面务必具有较好的装饰性和耐用性。该材料能营造出整洁美观的路面效果,达到商业场所的使用需求。
试验室:对地面的平整度和耐蚀性比较严格,环氧自流混合砂浆能稳定实验环境,防止化合物对地面的腐蚀。
施工工序1。 基层处理
◦ 彻底解决底层表面的油迹、尘土、疏松物等杂质,可采取研磨抛光、化学清洗等方式。
◦ 修复和处理底层间隙、孔眼等问题,保证底层整洁靠谱。
◦ 底层含水量应控制在一定范围内(一般不大于) 8%)含水量过高会危害环氧自流混合砂浆的粘接和凝固效果。
2。 调料◦ 依据产品手册的需求,精确秤重环氧树脂、固化剂、水泥、细骨料、填料等原料,并充分混合。留意调味品占比准确性,以免造成塑料的特性。
◦ 拌和时要采用专用搅拌器,搅拌时间应根据材料量与搅拌机械特性确立,一般为 3 5 保证设备在几分钟内彻底混和。
3。 施工◦ 将搅拌好的环氧自流混合砂浆倒进施工当场,使之当然流动找平。在施工环节中,可使用刮板帮助找平,以保证地面的平面度。
◦ 施工薄厚应依据设计要点确立,一般为 3 5mm。施工时要连续进行,避免出现变形缝。
◦ 在施工环节中,要注意环境温湿度的控制,一般施工温度需在施工环节中,要注意环境温湿度的控制。 5℃ 在35℃之间,空气湿度不宜大于 80%。
4。 保养◦ 施工结束后,应立即遮盖塑料膜或湿麻袋进行养护,以维持路面湿冷。保养时间一般为 7 14 天。
◦ 在维修环节中,应避免人员踩踏及车辆翻转,待地面彻底固化后才能投入使用。
疑难问题材料贮存:环氧树脂、固化剂等材料应储存在荫凉、干躁、通风的地方,避免阳光直射和雨水,储存温度一般为 5℃ 30℃,防止材料长霉。
防护:施工队应配戴防割手套、口罩、护目镜等防护设备,避免接触皮肤和呼吸道。假如意外接触,应立即用大量水冲洗,并及时就医。
施工标准:施工标准应保持清洁干躁,避免在低温、高湿度或尘土环境里施工,以免造成材料特性和工程质量。
质量控制:在施工环节中,必须按配合比和施工技术来操作,保证施工品质。同时,施工后地面的质量检验,如平整度、强度等指标应符合设计要求。
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