钢结构灌浆料施工方法

发布时间：2023-10-18

操作方法
1．基础处理
清理设备基础表面时，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分潮湿。灌浆前1小时，应吸收存水。
2．注浆方法明确
根据施工的具体情况，选择合适的灌浆方法，因为CGM具有良好的循环性能。一般情况下，可以使用“自重法灌浆”，将浆体立即从模板口灌入，完全依靠浆体的自重自主流平，填充所有灌浆空间；如果灌浆面积大，结构特别复杂，或者空间很小，距离很远，可以采用“上级漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以保证浆体能够充分填充每个角落。
3．支模
根据确立的灌浆方法和灌浆施工图架模板，模板定位标高应高于加固表面至少50毫米，模板必须牢固牢固，防止松动和跑浆。
4．混合灌浆材料
根据产品合格证上介绍的水料比明确加水量，搅拌用水应使用饮用水，水温为5。～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。选用机械搅拌时，搅拌时间一般为1。～2分钟。在使用人工搅拌时，最好先加入2/3的需水量搅拌2分钟，然后再加入剩余的需水量搅拌至对称。
5．注浆
灌浆施工时应符合下列要求：
1)浆体应从一侧灌入，直至另一侧溢出，以便排出设备座椅与混凝土基础之间的气体，使灌浆丰富，不能同时从四侧灌浆。
注浆开始后，一定要连续进行，不能中断，注浆时间要尽量减少。
注浆过程中不宜振捣，必要时用竹板条等带动引流。
第四，注浆层厚度不能超过100mm。
很长的设备和路轨基本灌浆，应采用按段施工。每一段的距离应为7m。
6)如果在灌浆过程中发现表面有泌水状态，可以撒上少许CGM干料，吸收水分。
当注浆层厚度大于1000mm的机器基础灌浆时，可按总量比1000mm搅拌灌浆料。：1加入0.5mm石，但是需要通过试验来确定其可灌性能是否达到要求。
8)设备基础灌浆完成后，要去除的部分应在灌浆层终凝时解决。
在灌浆施工过程中，直至出模前，应避免灌浆层受到震动和碰撞，以免造成未结硬的灌浆层。
模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以便于灌浆施工。
11)如果在灌浆过程中出现跑浆情况，应及时处理。
当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌法，以保证灌浆施工。