ab环氧树脂胶怎么用

发布时间：2025-04-25

AB环氧树脂胶由A组分(环氧树脂主剂)和B组分(固化剂)组成。固化粘结前，应按比例混合均匀。下面是详细的使用方法：
使用前准备
材料及工具准备：准备适量的AB环氧树脂胶、干净、干燥的容器、搅拌工具(如搅拌棒、搅拌器)、防护用品，如刮刀、手套、口罩等。
清洁干燥：对粘合物表面进行处理，去除油污、灰尘、铁锈等杂质，确保表面清洁、干燥、光滑，增强粘合效果。
防护措施：操作人员应佩戴手套、口罩等防护用品，避免胶水接触皮肤和呼吸道。
配胶
确定比例：不同型号的AB环氧树脂胶，A、B组分的混合比例不同。使用前必须仔细阅读产品说明书，按规定比例分配。一般比例为100。:20、100:30等（A:B）。
精确称重：使用电子秤等工具精确称重A、两种成分的用量，确保比例准确，否则会影响固化速度和粘结效果。
混合式搅拌：称量好的A、将两个成分分别倒入干净干燥的容器中，用搅拌工具充分搅拌均匀。搅拌时注意同向搅拌，避免产生气泡，搅拌时间一般为2。五分钟，直到两种成分完全混合，颜色一致。
施胶
涂胶方法：根据粘合物的形状和尺寸，选择适当的涂胶方法，如刷涂、刮涂、注射等。
◦刷涂：适用于小面积粘结或形状复杂的部位，用刷子蘸取适量胶液，均匀涂抹于粘结物表面。
◦刮涂：常用于大面积粘结，用刮刀将胶水均匀刮涂在物体表面，使胶层厚度均匀。
◦注射：对缝隙较深或较小的部位，可用注射器将胶液注入缝隙。
胶层厚度控制:胶层厚度应根据具体使用要求控制，一般不宜过厚或过薄。过厚会延长固化时间，甚至可能导致内部不固化或起泡；过薄可能会影响粘结强度。胶层厚度通常为0.1 5mm之间。
固化
固化时间:由于环境温度、湿度等因素，AB环氧树脂胶粘剂的固化时间受到影响。在常温(25℃)下，初始固化时间通常在几分钟到几十分钟之间，完全固化时间通常在24小时左右。温度越高，固化速度越快；湿度过高可能会影响固化效果。
固化条件:为了保证胶液的充分固化，应放置在合适的环境中。环境温度一般为10℃。相对湿度在30℃之间不超过80%。如果环境温度较低，可以适当加热加速固化，但加热温度不应超过60℃。
后续处理
去除溢出胶：在胶液完全固化之前，及时使用刮刀或其他工具去除溢出的多余胶液，使粘结部分表面整洁。
维修：固化后的粘结件应避免受到外力的冲击和振动，在一定时间内(一般为24) 72小时避免重载，以确保粘结效果达到最佳状态。