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c60加固灌浆材料
- 发布时间:2025-04-01
C60加固灌浆材料是一种高强度材料,用于修复和增强混凝土结构。它具有良好的附着力和流动性,可以在混凝土结构中形成连续紧密的结构,提高其机械性能和抗震能力。
成分
C60加固灌浆材料是以高强度材料为骨料,以水泥为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。
性能
高强:C60灌浆材料的抗压强度可达60MPa,远高于传统混凝土,适用于高强工程,如高层建筑、桥梁、隧道等。
高流动性:加水后能迅速流动,形成均匀、细腻的浆料,可填充任何细小的缝隙和孔洞。
耐久性高:采用特殊材料和工艺制造,具有优异的耐久性和耐腐蚀性,能在恶劣环境中长期使用。
施工简单:易搅拌、泵送、填充,施工可在短时间内完成,且可重复性好。
低收缩:在施工过程中不会产生收缩裂缝,有助于维持结构的稳定性和完整性。
良好的抗裂性能:能有效地降低结构中裂缝的可能性。
抗油渗透性:在机油中浸泡30天后,其强度增加10%,成型体密实,抗渗透,适应机座油污。
耐候性好:可以在-40℃~600℃之间长期使用。
应用领域
C60加固灌浆材料广泛应用于增强和改造大型建筑、桥梁、隧道、地铁等混凝土结构。也用于水利、电力、交通、城市基础设施等领域。包括:
设备基础二次灌浆
地脚螺钉锚固及钢筋栽埋
加固和修复混凝土结构
扩大梁柱截面加固工程
桥梁支座连接,伸缩缝填充
建筑物的地下室,设备基础填充
轨道板在地铁、高铁等轨道交通工程中的固定和连接
石化、电力等行业中大型设备的基础灌浆
施工方法
基础处理:基础表面应凿毛,基础表面不得有碎石、浮浆、浮灰、油污、脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时清除积水。
模具支持:根据灌浆施工图设置模板。模板与基础、模板与模板之间的接缝用水泥浆、胶带等密封,使整个模板不漏水。模板与设备底座周围的水平距离应控制在100毫米左右,以方便灌浆施工。模板顶部的标高应高于设备底座上表面的50毫米。如果灌浆过程中出现跑浆现象,应及时处理。
灌浆材料制备:一般按13-14%的标准加水搅拌。建议使用机械搅拌,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁使用手钻搅拌器)。人工搅拌时,应先加入2/3的用水量搅拌2分钟,然后加入剩余的水量搅拌均匀。每次搅拌量应根据用量确定,以确保材料在40分钟内用完。现场使用时,严禁在CMG灌浆材料中加入任何添加剂和添加剂。
灌浆施工方法:对于较长的设备或轨道基础,应采用分段施工。二次灌浆时,应从一侧或相邻两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出,以方便灌浆过程中的排气。灌浆不应同时从四侧进行。灌浆开始后,必须连续进行,不应间断,灌浆时间应尽可能缩短。灌浆过程中严禁振动。如有必要,可使用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆材料。严禁从灌浆层中和上部推动,以保证灌浆层的均匀性。灌浆后,应在灌浆后3-6小时内沿设备边缘倾斜。
养护:灌浆后30分钟内立即盖上湿草盖或岩棉被,保持湿润。冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。灌浆材料达到拆膜时间后,可安装设备。具体时间请参考“拆膜与养护时间与环境温度的关系表”。
成分
C60加固灌浆材料是以高强度材料为骨料,以水泥为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。
性能
高强:C60灌浆材料的抗压强度可达60MPa,远高于传统混凝土,适用于高强工程,如高层建筑、桥梁、隧道等。
高流动性:加水后能迅速流动,形成均匀、细腻的浆料,可填充任何细小的缝隙和孔洞。
耐久性高:采用特殊材料和工艺制造,具有优异的耐久性和耐腐蚀性,能在恶劣环境中长期使用。
施工简单:易搅拌、泵送、填充,施工可在短时间内完成,且可重复性好。
低收缩:在施工过程中不会产生收缩裂缝,有助于维持结构的稳定性和完整性。
良好的抗裂性能:能有效地降低结构中裂缝的可能性。
抗油渗透性:在机油中浸泡30天后,其强度增加10%,成型体密实,抗渗透,适应机座油污。
耐候性好:可以在-40℃~600℃之间长期使用。
应用领域
C60加固灌浆材料广泛应用于增强和改造大型建筑、桥梁、隧道、地铁等混凝土结构。也用于水利、电力、交通、城市基础设施等领域。包括:
设备基础二次灌浆
地脚螺钉锚固及钢筋栽埋
加固和修复混凝土结构
扩大梁柱截面加固工程
桥梁支座连接,伸缩缝填充
建筑物的地下室,设备基础填充
轨道板在地铁、高铁等轨道交通工程中的固定和连接
石化、电力等行业中大型设备的基础灌浆
施工方法
基础处理:基础表面应凿毛,基础表面不得有碎石、浮浆、浮灰、油污、脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时清除积水。
模具支持:根据灌浆施工图设置模板。模板与基础、模板与模板之间的接缝用水泥浆、胶带等密封,使整个模板不漏水。模板与设备底座周围的水平距离应控制在100毫米左右,以方便灌浆施工。模板顶部的标高应高于设备底座上表面的50毫米。如果灌浆过程中出现跑浆现象,应及时处理。
灌浆材料制备:一般按13-14%的标准加水搅拌。建议使用机械搅拌,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁使用手钻搅拌器)。人工搅拌时,应先加入2/3的用水量搅拌2分钟,然后加入剩余的水量搅拌均匀。每次搅拌量应根据用量确定,以确保材料在40分钟内用完。现场使用时,严禁在CMG灌浆材料中加入任何添加剂和添加剂。
灌浆施工方法:对于较长的设备或轨道基础,应采用分段施工。二次灌浆时,应从一侧或相邻两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出,以方便灌浆过程中的排气。灌浆不应同时从四侧进行。灌浆开始后,必须连续进行,不应间断,灌浆时间应尽可能缩短。灌浆过程中严禁振动。如有必要,可使用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆材料。严禁从灌浆层中和上部推动,以保证灌浆层的均匀性。灌浆后,应在灌浆后3-6小时内沿设备边缘倾斜。
养护:灌浆后30分钟内立即盖上湿草盖或岩棉被,保持湿润。冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。灌浆材料达到拆膜时间后,可安装设备。具体时间请参考“拆膜与养护时间与环境温度的关系表”。