弹性混凝土怎么施工

发布时间：2025-04-01

弹性混凝土浇筑包含施工前准备、拌和运送、浇筑、维护、质量检验等关键环节，实际施工技术及要点：
施工前准备材料类型：弹性混凝土的主要材料包含水泥、石料、弹性材料（如橡胶颗粒、乳胶粉等）、外加剂等。水泥宜选用性能稳定的普通硅酸盐水泥；骨料的粒度和级别应符合设计要求，粉末成分等数据应符合规定；弹性塑料的特性应符合设计要求，如橡胶颗粒的粒度、样子、弹性磨具、乳胶粉成份、黏度等；外加剂应依据施工标准和材料特性挑选，如减水剂、缓凝剂等，以提升混凝土工作性能。
设备检查：对搅拌器、运输车、振动设备、接受设施等进行全面检查与维护，确保设备正常运行。搅拌机的拌和能力及速度应符合弹性混凝土拌和要求；运输车应确保混凝土均匀度和塌陷毁坏在允许范围内；振动设备应具备适度的振动频率和振幅，以确保混凝土的密实性；接收设备应符合混凝土表面平整度和光洁度的要求。
模板安装：模版应具有足够的强度、刚度和稳定性，可以承受浇筑混凝土环节中的压力和别的荷载。模版的尺寸和外型应符合设计要求，拼装坚固，接缝严实，防止浆体外流。在模版表面刷脱膜剂，便捷浇筑混凝土成功脱模，确保混凝土表面品质。
搅拌与运输拌和:先把水泥、石料等干料放进搅拌器中拌匀，随后加入适量的水和外加剂，拌和一段时间，再放入弹性材料再拌和。搅拌时间比一般混凝土适当延长，一般为3 5分钟，确保弹性材料均匀分布在混凝土中，确保混凝土性能匀称。比如，如果与橡胶颗粒混合的弹性混凝土混和时间过短，橡胶颗粒可能团圆，不能均匀分散，危害混凝土的韧性强度。
运送:挑选混凝土搅拌器运送弹性混凝土。运输中，搅拌器要保持慢速转动，防止混凝土离析。严格把控运输时间，避免混凝土运输中塌落度太大，危及施工特点。如遇交通阻塞，可适当添加缓凝剂，但要注意操纵剂量，确保混凝土在规定时间内仍能保持较好的工作性能。
浇制浇筑准备：浇筑前，清理底层，消除污渍、油污等，确保底层表面清理湿冷。查验钢筋，确保钢筋数量、规格、位置符合设计要求，并制定钢筋保障措施，避免钢筋在浇筑过程移动。
浇筑方式：依据结构特征和规格选择合适的浇筑方式。大规模板结构可采取铺设法浇筑，从一端逐步向另一端推动。在浇筑环节中，应控制混凝土浇筑薄厚率，确保混凝土表面光洁。梁柱等结构可分层浇筑，各层浇筑薄厚不超过500mm，确保下层混凝土在最终凝固前浇筑高层混凝土，避免冷缝。浇筑环节中，应注意混凝土自由下落高度，一般不超过2m，不然应选用串筒、流槽等附属设备，防止混凝土离析。
振捣：弹性混凝土一般采用低频振捣棒开展振捣，振捣时长尽可能，避免过振或欠振。过振会导致弹性材料升高，危及混凝土均匀度；萎靡会让混凝土密实度不够，减少混凝土的强度和耐用性。振捣时，振捣棒应插进下层混凝土50 100mm，以确保左右混凝土紧密联系。在钢筋密集区或埋件周边，要注意振捣，确保该部位的混凝土密实。
保养养护方法：浇筑结束后，弹性混凝土需及时保养。一般采用遮盖塑料膜、湿麻袋或草垫等方式保湿保养，也可采用喷涂保护膜。保养期内，维持混凝土表面潮湿，避免阳光直射和风吹，防止混凝土表面水分消耗太快，造成干收缩裂缝。
维护时间：维护时间依据弹性混凝土的类型和适用场景明确，一般不少于14天。对水工结构或腐蚀环境中使用的弹性混凝土，维护时间能延长至28天左右。
质量检验外观检验：浇筑混凝土完成后，必须检查其外观，查验表面是否光滑、光洁，是否有裂缝、蜂窝、表面等问题。如有瑕疵，应找出原因并采取相应处置措施，如空隙较小，可采取表面封闭法处理；较大间隙能通过注浆来修复。
性能检测：根据国家标准和规范的需求，检测弹性混凝土强度、弹性磨具、抗渗性、抗冻性等特点。比如，通过制作混凝土试块，在指定的维护环境里维护至需要年纪，然后进行抗压强度试验、弹性模量试验等，查验混凝土的性能是否符合设计要求。对抗渗性和抗冻性要求高的混凝土也要进行一定的抗渗实验和冷却试验。
施工过程中，施工人员应严格执行相关规范和操作规程，确保弹性混凝土的施工质量。同时，依据天气条件、施工进度等现场详细情况，合理调整施工工艺和参数，确保施工顺利开展。