弹性混凝土施工方法

发布时间：2025-04-01

弹性混凝土是一种韧性变形能力出色的混凝土。其施工技术与水泥混凝土有一定的相似度，但也有一些特殊之处。弹性混凝土浇筑的一般方式：
施工前准备材料类型：弹性混凝土的主要材料包含水泥、石料、弹性外加剂、掺合料跟水等。水泥宜选用强度等级不少于42.5的普通硅酸盐水泥；石料宜选用硬度大、级别好的碎石或卵石，含粉量不超过1%；弹性外加剂应依据设计要点选择合适的种类和型号，其性能应符合要求标准的规定；煤灰、矿渣粉适合于掺合料，可提高混凝土工作性能和耐用性。
配合比设计：根据工程设计要求的弹性特点、强度等级和施工工艺，通过试验确立合理的配合比。配合比设计应注意弹性外加剂、水胶比、砂率等数据对混凝土性能的影响，确保混凝土达到预期的韧性物理性能。
施工设备：准备混凝土搅拌机械、输送设备、浇筑设备和振动设备。搅拌器应具有一定的拌和能力及均匀度，确保弹性混凝土各成份充分混合；输送设备应确保混凝土运输中无离析和泌水，混凝土可立即运到浇筑当场；振动设备可选择插入式振动器或平板振动器，依据混凝土浇筑位置和薄厚选择合适的震动器型号。
混凝土拌和入料次序：先把水泥、石料、掺合料等干料添加搅拌器，拌匀，再倒入水与弹性外加剂。这样可以使干料充分混合，避免部分弹性外加剂集中，危及混凝土的性能。
搅拌时间：弹性混凝土的搅拌时间应比水泥混凝土适当延长，一般控制在3 5分钟，确保弹性外加剂与其他材料充分搅拌均匀，使混凝土具有较好的工作性能和均匀度。
混凝土运送运载工具:可采取混凝土搅拌车或泵送的方式运送。运输中，混凝土搅拌车要保持均速转动，防止混凝土离析。如果采用泵送，留意泵管的布置和固定，避免泵管堵塞或跑浆。
运输时间：操纵混凝土从搅拌站到施工现场的运输时间，避免混凝土运输中塌落度过大或最后凝固。一般来说，运输时间不得超过1 2小时内，当温度高或对混凝土性能有特殊要求时，尽量避免运输时间。
浇筑混凝土浇筑前准备：浇筑弹性混凝土前，先检查模板、钢筋等，确保符合设计要求。模版应具有足够的强度、刚度和密闭性，避免混凝土在浇筑环节中跑浆变型；钢筋的规格、数量和位置应符合设计图的需求，并保护钢筋，避免钢筋污染或移动。同时，要对底层进行清洁，消除污渍、储水等，确保底层表面整洁、湿冷。
浇筑方式：弹性混凝土浇筑方式与水泥混凝土基本一致，但应注意操纵浇筑速率和高度，避免混凝土离析或分层。大体积混凝土或规模性浇筑状况可采取分层浇筑、按段浇筑等形式，分层薄厚一般控制在30 为确保混凝土振捣品质，50cm。浇筑环节中，必须对混凝土开展振捣，使混凝土密实对称。
震动方式：应用震动器时，应快插慢拔，震动点应联合分布，间距一般为半经震动器的1.5倍左右。震动时间为混凝土表面无气泡、泛浆，表面基本工整，一般为20 30秒。钢筋汇聚部位或边沿部位，应使用小型振捣器或人工插捣等方式振捣，确保混凝土密实。
混凝土浇筑维护时间：弹性浇筑混凝土完成后，需及时维护，维护时间一般不少于14天。在维护前期，混凝土强度较低，应特别注意维持混凝土表面湿度，避免混凝土因少水而发生干收缩裂缝。
维护方法：可采取遮盖塑料膜、土工布等保湿材料进行维护，也可采用撒水维护的方式。遮盖塑料膜时，确保薄膜遮盖严实，防止水分消耗；撒水维护时，依据天气条件和混凝土表面的干湿程度，及时改正撒水频率，维持混凝土表面潮湿。一些有防水要求的独特部位或混凝土还可以通过漆料保护膜进行维护。
质量控制性能检测：施工过程中，应根据国家标准和规范的需要对弹性混凝土的性能进行检测。重要测试报告包含塌落度、膨胀度、弹性磨具、抗压强度、抗折强度等。塌落度和膨胀度可用于检测混凝土工作性能，弹性磨具、抗拉强度和抗折强度体现了混凝土的力学性能和弹性特点。
外观检验：留意混凝土外观检验，如表面是否光滑、是否有裂缝、蜂窝麻表面等问题。外观检验难题应及时分析原因，并采取相应处置措施。
是弹性混凝土浇筑的一般方法。在实际施工过程中，应根据实际工程要求及当场规范制定详细的施工方案，严格执行施工技术和操作规程施工，确保弹性混凝土的施工质量。