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lc25泵送轻骨料混凝土
- 发布时间:2025-03-25
LC25泵送轻骨料混凝土是一种适合泵送施工的轻质混凝土。
一、特性
1. 轻质性
采用轻骨料(如陶粒、浮石等),其表观密度一般为1400。与普通混凝土相比,1900kg/m3之间的重量明显下降,可以减轻结构自重。
2. 泵送性能好
具有流动性,坍落度一般可达200 大约240毫米,可以满足泵送施工的要求。混凝土在泵送过程中不易堵塞管道,可以通过泵管顺利输送到指定的浇筑部位。
3. 强度特性
能够满足一般结构工程对强度的基本要求,达到LC25的强度等级,即立方体抗压强度标准值为25MPa。
4. 工作性佳
除具有良好的流动性外,还具有良好的粘结性和保水性。这样就使混凝土在泵送过程中不会出现离析现象(粗骨料与砂浆分离),而且浇筑后能保持均匀的整体性。
5. 保温隔热性
轻质骨料的多孔结构使其具有一定的保温隔热性能,有助于提高建筑物的节能效果。
适用范围
1. 高层建筑
适用于高层建筑的外墙、填充墙等部位。它的轻质性可以减轻建筑的整体重量,减轻基础和结构的负荷,同时泵送施工方便快捷,可以满足高层建筑施工速度快的要求。
2. 大跨度结构
比如大跨度的楼板、屋面板等。减轻结构重量有利于减小结构构件的尺寸,提高结构的跨度能力,其强度可以满足结构的应力要求。
3. 预制构件
应用于预制墙板、预制地板等构件的生产。便于构件的脱模、运输和安装,提高了预制构件的生产效率和质量。
配合比设计要点更重要
1. 轻骨料的选择和用量
根据工程要求选择合适的轻骨料。不同轻骨料的性能(如粒径、级配、吸水率等。)对混凝土的性能有不同的影响。强度、密度、泵送性能等因素都要综合考虑轻骨料的用量,一般在混凝土总体积的30% 70%之间。
2. 胶凝材料
一般使用普通硅酸盐水泥,也可以加入适量的矿物掺合物(如粉煤灰、矿渣粉等)。).胶凝材料的用量应保证混凝土达到LC25的强度等级,同时应考虑其对混凝土工作性能和泵送性能的影响。
3. 外加剂
为了降低水灰比,提高混凝土的流动性和泵送性能,必须加入减水剂。为了提高混凝土的抗冻性和工作性,有时会加入引气剂,但要严格控制引气剂的用量,以免影响混凝土的强度。
四是施工要点
1. 原材料处理
轻骨料在使用前可能需要清洗、干燥等预处理,以去除杂质,降低含水量。应妥善储存胶凝材料和添加剂,以防止混凝土质量受潮变质的影响。
2. 搅拌
与普通混凝土相比,用强制搅拌机搅拌时间要适当延长,一般为3 为保证轻骨料、胶凝材料、外加剂和水的充分混合,5分钟。
3. 泵送施工
泵送前应润湿泵管,防止混凝土与泵管壁粘连。泵送过程中,应保持泵送速度均匀,避免泵送中断时间过长。与此同时,应注意泵送压力和混凝土流动情况,如有异常应及时处理。
4. 浇筑与振捣
浇筑时应按一定顺序进行,避免冷缝。振动时应使用小型振动棒或平板振动器,振动时间和力度应适中,防止轻骨料上浮或混凝土离析。
5. 养护
维护非常重要。混凝土表面可以通过覆盖塑料薄膜和湿麻袋来保持湿润,维护时间一般不少于7天,以保证混凝土的强度发展和稳定性。
第五,质量控制
1. 原材料检验
严格检查进入现场的轻骨料、凝胶材料、添加剂等原材料,包括物理性能、化学性能等,确保其质量符合相关标准和设计要求。
2. 混凝土性能检测
混凝土坍落度、扩展度、抗压强度、密度等性能指标应在搅拌站和施工现场进行测试。坍落度和扩展度应符合泵送施工要求,抗压强度应符合LC25标准值,密度应在合理范围内。
3. 监控施工过程
对原材料的测量、搅拌时间、泵送压力、浇筑高度等施工过程中的各个环节进行监控。及时调整发现的问题,确保混凝土的施工质量和最终性能。
一、特性
1. 轻质性
采用轻骨料(如陶粒、浮石等),其表观密度一般为1400。与普通混凝土相比,1900kg/m3之间的重量明显下降,可以减轻结构自重。
2. 泵送性能好
具有流动性,坍落度一般可达200 大约240毫米,可以满足泵送施工的要求。混凝土在泵送过程中不易堵塞管道,可以通过泵管顺利输送到指定的浇筑部位。
3. 强度特性
能够满足一般结构工程对强度的基本要求,达到LC25的强度等级,即立方体抗压强度标准值为25MPa。
4. 工作性佳
除具有良好的流动性外,还具有良好的粘结性和保水性。这样就使混凝土在泵送过程中不会出现离析现象(粗骨料与砂浆分离),而且浇筑后能保持均匀的整体性。
5. 保温隔热性
轻质骨料的多孔结构使其具有一定的保温隔热性能,有助于提高建筑物的节能效果。
适用范围
1. 高层建筑
适用于高层建筑的外墙、填充墙等部位。它的轻质性可以减轻建筑的整体重量,减轻基础和结构的负荷,同时泵送施工方便快捷,可以满足高层建筑施工速度快的要求。
2. 大跨度结构
比如大跨度的楼板、屋面板等。减轻结构重量有利于减小结构构件的尺寸,提高结构的跨度能力,其强度可以满足结构的应力要求。
3. 预制构件
应用于预制墙板、预制地板等构件的生产。便于构件的脱模、运输和安装,提高了预制构件的生产效率和质量。
配合比设计要点更重要
1. 轻骨料的选择和用量
根据工程要求选择合适的轻骨料。不同轻骨料的性能(如粒径、级配、吸水率等。)对混凝土的性能有不同的影响。强度、密度、泵送性能等因素都要综合考虑轻骨料的用量,一般在混凝土总体积的30% 70%之间。
2. 胶凝材料
一般使用普通硅酸盐水泥,也可以加入适量的矿物掺合物(如粉煤灰、矿渣粉等)。).胶凝材料的用量应保证混凝土达到LC25的强度等级,同时应考虑其对混凝土工作性能和泵送性能的影响。
3. 外加剂
为了降低水灰比,提高混凝土的流动性和泵送性能,必须加入减水剂。为了提高混凝土的抗冻性和工作性,有时会加入引气剂,但要严格控制引气剂的用量,以免影响混凝土的强度。
四是施工要点
1. 原材料处理
轻骨料在使用前可能需要清洗、干燥等预处理,以去除杂质,降低含水量。应妥善储存胶凝材料和添加剂,以防止混凝土质量受潮变质的影响。
2. 搅拌
与普通混凝土相比,用强制搅拌机搅拌时间要适当延长,一般为3 为保证轻骨料、胶凝材料、外加剂和水的充分混合,5分钟。
3. 泵送施工
泵送前应润湿泵管,防止混凝土与泵管壁粘连。泵送过程中,应保持泵送速度均匀,避免泵送中断时间过长。与此同时,应注意泵送压力和混凝土流动情况,如有异常应及时处理。
4. 浇筑与振捣
浇筑时应按一定顺序进行,避免冷缝。振动时应使用小型振动棒或平板振动器,振动时间和力度应适中,防止轻骨料上浮或混凝土离析。
5. 养护
维护非常重要。混凝土表面可以通过覆盖塑料薄膜和湿麻袋来保持湿润,维护时间一般不少于7天,以保证混凝土的强度发展和稳定性。
第五,质量控制
1. 原材料检验
严格检查进入现场的轻骨料、凝胶材料、添加剂等原材料,包括物理性能、化学性能等,确保其质量符合相关标准和设计要求。
2. 混凝土性能检测
混凝土坍落度、扩展度、抗压强度、密度等性能指标应在搅拌站和施工现场进行测试。坍落度和扩展度应符合泵送施工要求,抗压强度应符合LC25标准值,密度应在合理范围内。
3. 监控施工过程
对原材料的测量、搅拌时间、泵送压力、浇筑高度等施工过程中的各个环节进行监控。及时调整发现的问题,确保混凝土的施工质量和最终性能。
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