lc5.0轻骨料混凝土如何施工

发布时间：2025-03-25

LC5.0轻骨料混凝土浇筑主要包含以下步骤：
施工前准备材料准备水泥：应符合标准规范，一般不少于325号。
轻骨料：依据不同品种和粒度沉积，防止混和。沉积高度不能超过2m，避免枯叶和土壤渗入。轻砂沉积运送要采取防雨对策。
砂：应使用中砂，偏细部分（0.315mm通过量）应占一定比例，以免影响拌和物粘结力。
减水剂和矿物减水剂：依据需要添加，通过实验确立种类和用量。
设备检查检查搅拌器、输送设备、振捣设施等是否正常运转。
施工阶段轻骨料预处理
在5℃条件下施工时，处理轻骨料的预湿冷难题。预湿冷时长可根据外界温度与入料天然含水量确立，一般应提前12℃ 24钟头撒水预湿轻骨料，随后过虑干水开展投料。当温度低于5℃时，或表面无张口孔隙的轻骨料一般不能开展预湿。
调料和搅拌轻骨料混凝土大小骨料、水、水泥和减水剂应按净重调节，其中尺寸骨料的允许误差为3%，水泥、水与减水剂的允许误差为2%。
在宣布混和混泥土以前，应测量轻骨料的含水量；在混合过程开始时，应每1天进行一次复测。雨天施工或混凝土混合物粘接异常时，需及时测量轻骨料的含水量，以调整混和水量。
轻骨料混凝土拌和宜选用强制搅拌机。轻骨料混泥土混合物的粗骨料没经预湿解决，应选择不同混和生产工艺。轻骨料吸水后应添加减水剂，避免吸进石内失去作用。如果采用预湿冷的粗骨料，液态减水剂可以和净用水量同时加上；如果采用干粗骨料，液态减水剂应与剩下水同时加上。粉末减水剂先要做成溶液，挑选加上方式，也可与水泥混和同时加上。轻骨料易破碎，拌和时要严格控制搅拌时间，合理的搅拌时间要根据试拌确立。
运输在轻骨料混泥土运输中，因为粗骨料的表观密度较小，容易产生升高，因而比混凝土更容易产生离析。为防止混凝土搅拌物离析，应尽量缩短运输距离。若有严重离析，浇筑前要采用人工二次拌和。轻骨料混泥土从拌和到浇筑的时间一般不得超过45分钟。假如运输过程中摆放时间太长，混泥土混合物的粘合力会降低。用混凝土泵输送轻骨料混泥土要比普通混泥土困难得多。根源在于石料在压力下容易吸收养分，使混凝土混合物比之前干躁，从而增加混泥土与管道之间的摩擦，容易造成管道堵塞。假如粗骨料提早吸潮到贴近对比度，能够避免泵送压力下的很多吸潮，泵送能够像混凝土一样开展。
浇制消除底层：浇筑轻集料混凝土垫层前，应消除底层的尘土和杂物，并洒水潮湿。
寻找标高、放线：依据墙壁水平标高控线，往下测量垫层标高，在墙上弹出操作标高线。
铺设:轻集料混凝土的铺设必须从一端逐渐从里到外铺设。混泥土应持续浇筑，间歇时间不能超过2钟头。间歇时间太长，应分层浇筑，接口处加方木应按施工缝处理，连接处的混凝土应捣实刮平，不可表明接缝。大型垫层应按段浇筑。
振捣:用铲子铺装混泥土，用水准控制桩和找平灰饼控制标高。标高从50线以下53cm为成品面标高，虚铺厚度稍高于找平墩，随后用平板振动器振捣密实，再换木刮板搓平。振捣以捣实为准，振捣时间不宜过长，避免骨料上涨，宜在10 30秒。竖向构造当场浇筑，每层浇筑高度应保持在30 50mm。当混合物浇筑乱倒高度超过2m时，应添加串筒、斜槽、滑管等辅助工具，避免离析。
保养成型后12钟头逐渐保养，保养周期不少于14天。
竣工后疑难问题
施工后的LC5.0轻骨料混泥土垫层应注意保护，常温3d后方可进行面层施工。如果再次施工，应覆盖和维护垫层，以保证砂浆和涂料桶在垫层上拌和，防治污染垫层，危害表面与垫层的粘接，造成表面空鼓。