lc5.0轻骨料混凝土施工方法

一、施工准备工作

1. 原材料准备
   • 水泥：应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175) 和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344) 的要求。当采用其他品种的水泥时，其性能指标必须符合相应标准的要求。
   • 轻骨料：应符合国家现行标准《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》(GB／T 17431. 1) 和《膨胀珍珠岩》(JC 209) 的要求；膨胀珍珠岩的堆积密度应大于80kg／m3。
   • 普通砂：应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52) 的要求。
   • 拌和用水：应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》(JGJ 63) 的要求。
   • 矿物掺和料：应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土的粉煤灰》(GB 1596) 、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ 28)、《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ 146) 和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB／T18046) 的要求。
   • 外加剂：应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB 8076) 的要求。
2. 施工机具准备
   • 搅拌机（宜采用强制式搅拌机）、运输设备（如手推车、混凝土罐车等，运输距离应尽量缩短）、振捣设备（如平板振动器等）、抹子、靠尺等。
3. 基层处理
   • 浇注轻集料混凝土垫层前，应清除基层的尘土和杂物，并洒水湿润。

二、施工工艺流程

1. 找标高、弹线
   • 根据墙上水平标高控制线，向下量出垫层标高，在墙上弹出控制标高线。
2. 搅拌轻骨料混凝土
   • 轻集料混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其性能进行检查，确保其运行正常。
   • 轻集料混凝土搅拌时应先加轻集料混凝土（加水量应控制在1/0.3 0.35的配比范围），其搅拌时间不得少于1.5min。
3. 运输轻骨料混凝土
   • 在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，坍落度一般控制在180±20mm。
4. 铺设轻骨料混凝土
   • 铺设轻骨料混凝土应从一端开始，由内向外铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处加方木堵齐按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。
   • 大面积垫层应分区段浇筑。
5. 振捣混凝土
   • 用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平灰饼控制标高，标高从50线下去53cm为成品面标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振动器振捣密实，然后用木抹子搓平。
6. 刮平、滚压
   • 以灰饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木杠刮平，再用滚筒往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆且无松散颗粒为止。墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。采用木拍压实时，应按拍实→拍实找平→轻拍逗浆→抹平等四道工序完成。
7. 养护
   • 成型后12小时开始养护，养护周期不得小于14天。

三、施工注意事项

1. 轻骨料的堆放及预湿润要求
   • 轻骨料应按不同品种和不同粒径分别堆放，如果堆放混杂，会直接影响混凝土的和易性、强度和表观密度。在采用自然级配时，轻骨料的堆放高度不宜超过2m，并防止树叶、泥土和其他有害物质的混入。轻砂的堆放和运输时，应采取防雨措施。
   • 轻骨料吸水量很大，会使混凝土拌合物的和易性很难控制，在气温5℃的季节施工时，应对轻骨料进行预湿润处理。预湿润时间可根据外界气温和来料的自然含水状态确定，一般应提前12 24h对轻骨料进行淋水、预湿润，然后滤干水分进行投料。在气温5℃以下时，或表面无开口孔隙的轻骨料，一般可不进行预湿。
2. 轻骨料混凝土的配料和拌制
   • 轻骨料混凝土的粗细骨料、水、水泥和外加剂，均应按重量配料，其中粗细骨料的允许偏差为3%，水泥、水和外加剂的允许偏差为2%。
   • 在正式拌制混凝土前，应对轻骨料的含水率进行测定；在正式拌制的过程中，应每隔1d复测1次。雨天施工或遇到混凝土拌合物和易性反常时，应及时测定轻骨料的含水率，以调整拌合水量。
   • 轻骨料混凝土的拌制宜采用强制式搅拌机。轻骨料混凝土拌合物的粗骨料经预湿润处理和未经预湿润处理，应采用不同的搅拌工艺流程。
   • 外加剂应在轻骨料吸水后加入，以免吸入骨料内部失去作用。当用预湿润粗骨料时，液状外加剂可与净用水量同时加入；当用干粗骨料时，液状外加剂应与剩余水同时加入。粉状外加剂可先制成溶液，采用方法加入，也可以与水泥混合同时加入。
   • 易破碎的轻骨料，搅拌时要严格控制搅拌的时间。合理的搅拌时间，最好通过试拌加以确定。
3. 轻骨料混凝土的运输
   • 轻骨料混凝土在运输过程中，由于粗骨料的表观密度较小，很容易产生上浮现象，因此比普通混凝土更容易产生离析。为防止混凝土拌合物的离析，运输距离应尽量缩短，若出现严重离析，浇筑前宜采用人工二次拌和。
   • 轻骨料混凝土从搅拌至浇筑的时间，一般不宜超过45min，如运输中停放时间过长，会导致混凝土拌合物和易性变差。
   • 若用混凝土泵输送轻骨料混凝土，要比普通混凝土困难得多。主要是因为在压力下骨料易吸收水分，使混凝土拌合物变得比原来干硬，从而增大了混凝土与管道的摩擦，易引起管道堵塞。如果将粗骨料预先吸水至接近饱和状态，可以避免在泵送压力下大量吸水，可以像普通混凝土一样进行泵送。
4. 现场浇注的竖向结构物
   • 每层浇注高度宜控制在30 50mm。拌合物浇注倾落高度为大于2m时，应加串筒、斜槽、溜管等辅助工具，避免离析。
5. 振捣
   • 以捣实为准，振捣时间不宜过长，以防集料上浮，宜在10 30秒。
6. 养护
   • 浇注成型后，应避免由于表面失水太快引起表面网状裂纹，所以早期应加强潮湿养护，应不少于2 14天。