lc5.0轻骨料混凝土怎么用

发布时间：2025-03-24

LC5.在瓷砖空鼓修复中，轻骨料混凝土的应用方法如下：
diyi，施工准备
1. 材料要求
轻骨料:选择无机轻骨料，如膨胀珍珠岩、蛭石、陶粒等。，相对密度小于1.95，最大粒径不大于20毫米。确保轻骨料质量稳定，颗粒均匀，无杂质和破碎颗粒。
水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5，确保水泥的新鲜度和质量稳定。
添加剂：根据减水剂、缓凝剂等设计要求选择合适的添加剂，以提高轻骨料混凝土的工作性能和凝结时间。
其它材料：准备钢筋(如设计中有配筋要求)、辅助材料如钢丝网(用于防止裂缝)。
2. 准备工作条件
基层处理:清除基层表面的杂物、灰尘和油渍，确保基层平整牢固。如果基层表面不均匀，应提前修复和找平。对于建筑物的地面结构，应确保其平整度偏差在允许范围内。
设置控制点:根据设计坡度和排水方向，在墙壁或地面上弹出控制线，设置控制点，控制找坡层的坡度和厚度。控制点之间的距离应根据面积合理确定，一般不应大于15m2。
环境条件:施工环境温度应在5℃，避免在低温环境下施工，防止轻骨料混凝土冻结影响其性能。同时要采取防雨措施，防止雨水冲刷刚浇完的斜坡层。
轻骨料混凝土搅拌与运输
1. 搅拌要求
选用搅拌机：使用强制搅拌机，提前对搅拌机进行清洗和调试，确保其正常运转。
进料顺序:先在搅拌机中加入水泥和添加剂，搅拌均匀，然后加入预湿轻骨料和部分水继续搅拌，最后加入剩余水。搅拌时间应比普通混凝土适当延长，一般不低于90s，以保证轻骨料混凝土搅拌均匀。比如先加水泥和减水剂干拌30s，再加入预湿陶粒和部分水搅拌60s，最后加入剩余水搅拌均匀。
坍落度控制：搅拌好的轻骨料混凝土坍落度应控制在150。大约200毫米，以确保它具有良好的易性和流动性。
2. 运输方式
运输设备选择：采用专用混凝土运输车辆或封闭式手推车进行运输，避免在运输过程中出现漏浆现象。
运输时间控制：从搅拌机卸料到浇筑完成，不得超过45min，以防止轻骨料混凝土在运输过程中发生离析。
轻骨料混凝土浇筑三、
1. 铺摊混凝土
摊铺方式:将搅拌好的LC5.0轻骨料混凝土从一端铺到另一端。摊铺时要注意均匀性，尽量使混凝土均匀分布。摊铺厚度应根据振动方式和混凝土性能确定，一般不应超过400毫米。比如大面积瓷砖空鼓修复时，可以按照从房间一角到另一角的顺序铺设。
初步找平：在摊铺过程中，根据控制点使用刮杠或铝合金直杆进行初步找平，使混凝土表面大致平整。
2. 振捣作业
选择合适的振动器:平板振动器可用于大面积空鼓修复；插入式振动器可用于边角或小面积。振动时，快插慢拔，插入点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。
振捣时间和程度的控制：振捣时间一般为15 30s左右，最好是混凝土表面泛浆，没有气泡。避免过度振动或振动不足。过度振动可能导致混凝土分层分析，振动不足会使混凝土不致密。例如，在修复浴室瓷砖的空鼓时，应特别注意角落和管道周围的振动。
保养和成品保护
1. 养护方法
覆盖养护:浇筑完成后，及时将塑料薄膜或草帘等保湿材料覆盖在轻骨料混凝土表面，保持混凝土表面湿润。覆盖物应固定，以防被风吹起。比如夏季施工时，覆盖塑料薄膜后，用砖块压边。
定期喷水养护:养护期间，每天定期喷水养护，保持混凝土表面湿润。喷水次数可根据环境湿度和温度确定，一般每天喷2次。三次。维修时间不少于7天，对工程有特殊要求，应适当延长维修时间。
2. 成品保护
预防早期荷载:在轻骨料混凝土达到设计强度之前，严禁在其上行走、堆放重物或进行其他可能造成冲击的操作。例如，在修复后的瓷砖空鼓区域，应设置警告标志，以防止人们踩踏。
避免后续施工损坏:在后续施工中，如在瓷砖表面进行漂亮的接缝或其他装饰作业，应注意保护轻骨料混凝土层，避免损坏。