超细水泥灌浆料施工方法

发布时间：2025-03-20

超细水泥灌浆材料施工工艺如下：
一、施工准备
1. 材料准备
超细水泥灌浆材料：依据设计要求的强度等级和工程量，准备足够数量的超细水泥灌浆材料。查验质量证明文件，保证材料符合标准。
(若)外加剂(如有)：如需加上减水剂、膨胀剂等外加剂，应按规定占比准备，保证外加剂的质量和性能符合要求。
水：采用整洁、无杂质水，水质应符合标准规范，一般饮用水可满足要求。
2. 设备准备
搅拌机械：选择合适的机械搅拌设备，如小型砂浆搅拌机或电动搅拌机。搅拌机械功率和搅拌水准应符合灌浆材料的搅拌要求，以保证搅拌匀称。
灌浆设备：包含灌浆泵、输送管等。灌浆泵应依据灌浆材料特点和灌浆压力要求来选择，输送管应密封良好，无渗漏。
检测仪器：准备水准仪、水准仪、钢尺等检测仪器，用于测量灌浆部位的高程、位置和规格。
3. 基层处理
对需要灌浆的基层予以处理，底层应平整坚固，无杂物、灰层、油污等。假如底层有孔眼、裂缝等缺陷，先要修补处理。
新浇混凝土底层应符合一定的强度要求，一般应达到设计强度70%。同时，底层应清理湿冷，但不得有积水。
二、搅拌1. 调料依据设计要求的配合比开展调味品。超细水泥灌浆料的配合比为水泥：水：外加剂（如有）=1:x:y(x为水灰比，y为外加剂掺量比)。调味品应精准秤重，偏差应控制在特定范围内。
2. 搅拌过程
将秤重好的超细水泥和添加剂(如有)倒进搅拌机中，先干拌均匀，时间为1 2分钟。
再慢慢添加称重水，再度搅拌。搅拌速度应依据搅拌设备的性能作出调整，一般控制在100 200转/分钟。搅拌时间不少于3分钟，确保灌浆料搅拌匀称，无结块情况。
三、灌浆施工
1. 挑选灌浆方式
依据灌浆部位特点和要求，可选择自流平灌浆或压力灌浆方式。
自流平灌浆适用空隙较小或孔眼较小的灌浆，选用灌浆材料本身的流通性加上空隙。
压力灌浆适用空隙大、深层灌浆或灌浆密实度要求高的状况。依据灌浆泵提升一定的压力，使灌浆材料可以充分填充到目标部位。
2. 灌浆操作
自流平灌浆：将搅拌好的超细水泥灌浆材料直接倒入必须的灌浆部位，使之依靠自身重力流动添充空隙。灌浆过程中要注意避免汽体渗入，能通过人力帮助震动或轻轻敲打模版来去除汽泡。
压力灌浆：将灌浆管插进必须的灌浆部位底端或预订部位，运作灌浆泵，施压迟缓（压力值应依据设计要点和实际情况确定，一般不超过0.5 1.0MPa）。在灌浆环节中，应密切观察灌浆情况。当邻近排气孔的灌浆或灌浆压力做到设定值并稳定时，应停止灌浆。
四、保养1. 保养时间
灌浆后，应及时维护。保养时长一般不少于7天，在此期间要保持灌浆潮湿。
2. 保养方式
可覆盖塑料膜、湿麻袋或草垫开展保湿保养。冬天施工时，应采取适当的保温措施，防止灌浆受寒。
五、质量控制
1. 原料质量控制
对进场的超细水泥、外加剂等原料进行全面质量检验，保证其品质符合规定。
2. 施工过程质量控制
在搅拌环节中，要严格控制配合比和搅拌时长，确保灌浆材料的质量均匀度。
在灌浆环节中，要控制好灌浆压力、灌浆速度等数据，确保灌浆的密实性与饱满度。
在保养环节中，要按照规定的保养方法与时间来保养，确保灌浆论的强度发展。