路面环氧砂浆修补施工方法

发布时间：2025-03-14

路面环氧砂浆修复施工技术的重要因素如下：
一、施工准备
1. 材料准备：
环氧树脂：选择适合路面修复的双酚A型或双酚F型环氧树脂。保证环氧树脂符合规定，无杂质、无沉淀、无退色。
固化剂：根据使用的环氧树脂，选择合适的固化剂，如胺、酸酐、聚酰胺等。固化剂应与环氧树脂相容性好，固化速率适度，以确保施工作业时间。
填料：选用石英沙、金刚沙、河沙等硬度大、质地均匀的填料。填料的粒度应依据修复薄厚的规定进行挑选，一般分为粗、中、细三种粒度，以提升修复层强度耐磨性。
添加物：依据需要添加稀释剂、增韧剂、防腐剂等添加物，提升环氧砂浆性能。比如，稀释剂能够降低环氧树脂的黏度，便捷施工操作；增韧剂能提高环氧砂浆的韧性抗冲击性。
别的辅材：准备防割手套、护目镜、拌和工具、称重工具、刮板、刮尺等施工所需的辅材。
2. 基层处理：
清理必须修复的路，消除污渍、尘土、油迹、松脱混凝土等。可用扫把、空压机、研磨机等设备清洗，保证底层表面坚固、干躁、无冷水。
切割、打磨间隙、坑洼等病害位置，使底层表面光洁，外露新鲜混泥土表面，提升环氧砂浆与基层的粘合力。
较大空隙，可先用环氧树脂填缝胶填缝，再将间隙表面封闭。
3. 施工环境准备：
施工温度一般应控制在5℃-35℃之间，以保证在高温或低温环境下施工。假如气温低，环氧树脂的固化速度会缓减，危害施工进度；假如温度太高，环氧树脂的蒸发速率会加速，危害其性能。
施工时应维持良好的通风，确保施工在密闭空间内，防止有害物质的积淀。同时，避免阳光直射和雨水，防止环氧砂浆干燥、固化和性能。
二、调味品与拌和
1. 按比例调料：
依据产品手册的需求，精确秤重环氧树脂、固化剂、填料等材料的净重。环氧树脂与固化剂的比例为100:20-100:30(重量比)，填料用量是环氧树脂重量2-3倍。
将环氧树脂和固化剂倒进两种不同容器里，避免初期混和反映。
2. 搅拌：
把环氧树脂倒进拌和容器里，用搅拌器慢慢拌和，使之对称。然后逐渐加上填料，再度拌和，直至填料彻底渗入环氧树脂中，造成对称的混合物。
再将固化剂加入到混合物中，快速搅拌，使其与环氧树脂充分混合。拌和时间一般为3-5分钟，直到混合物颜色均匀，无色差，无颗粒物质。留意拌和速度不要太快，以防引进太多汽体。
三、铺装与修复
1. 铺装环氧砂浆：
将搅拌均匀的环氧砂浆快速撒到务必修复的路面上，用刮刀或刮板匀称屈伸，使其与底层表面充分接触。铺设薄厚应依据路面损坏度与修复要求明确，一般控制在2-5mm之间。
较小的裂缝和坑洼，可用刮刀将环氧砂浆夯实刮平；针对较大面积修复，可用刮刀把它刮平，使其与周边地面平整。
2. 修补裂缝：
裂缝的修复能将环氧砂浆引进裂缝中，随后用刮刀或刮板把它夯实整齐。假如间隙较深，能够分层引进修复，每层厚度不超过1cm，待下层凝固后再进行高层修复。
在修复环节中，要注意避免环氧砂浆引入间隙之外的地区，造成浪费和污染。
3. 擦洗和修复几回：
严重的路面毁坏，能够擦洗和修复几回。每次擦洗薄厚不宜太厚，一般控制在1-2mm中间，之前擦洗固化后，再进行下次擦洗和修复。这能提高修复层强度耐用性。
四、干、固、维护
1. 自然凝固：
环氧砂浆常温下自然干燥固化，固化时间一般为24-48钟头。固化环节中，施工工地要保持良好的通风，避免阳光直射和雨水，防止干躁固化效果。
若施工环境温度较低，可适当延长初凝或采用加温设备协助凝固。
2. 升温凝固：
如果需要加快固化速率，可以用加温设备进行加热和干燥。常见的加热方法有红外加热、电炉加热等。加热温度一般控制在60℃-80℃之间，加热时间依据修复薄厚的工作温度明确，一般为2-4钟头。
在加热过程中，要注意控制加温温度和时间，避免过热造成环氧砂浆性能下降。同时，要注意防止火灾和烫伤。
3. 保养：
环氧砂浆固化后，务必进行维护，以提升其强度和耐磨性。维护时间一般为7-14天。在维护期内，应避免车辆和行人在维修地上行车，以免造成检修层。
如果想提早开放交通，可以在修复层表面覆盖一层湿布或塑料膜，以减少磨损和污染。