耐热混凝土执行标准

发布时间：2025-03-12

耐热混凝土的执行标准主要包括以下几个方面：

1. 术语定义

耐热混凝土是一种能长时期在200℃～900℃状态下使用，且能保持所需的物理力学性能和体积稳定性的混凝土。

2. 基本规定

耐热混凝土必须具有设计要求的强度等级和耐热度，在设计使用年限内必须满足结构承载和正常使用的功能要求。应根据其所处环境和预定功能进行耐热度设计。

3. 原材料要求

耐热混凝土的原材料包括水泥、掺和料、粗细骨料和拌合水等，具体要求如下：

原材料	要求
水泥	硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、铝酸盐水泥应符合相应国标要求。高炉基础耐热混凝土使用的水泥，应压蒸安定性合格。对耐热温度高于700℃的混凝土，水泥中不能掺石灰岩类混合材。低于700℃时，掺量亦不能超过5%。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的最高使用温度为1200℃，矿渣水泥的最高使用温度为700℃，且磨细水淬矿渣含量不大于50%，铝酸盐水泥最高使用温度为1400℃。每立方米耐热砼中的水泥用量不应超过450kg。
掺和料	使用温度大于350℃的耐热砼，应掺加耐热掺和料。常用的耐热掺和料有粘土熟料、铝矾土熟料、粘土砖粉、粉煤灰（不低于Ⅱ级）等，掺和料含水率不得大于1.5%。
粗细骨料	耐热砼不宜采用石英质骨料。应选用粘土熟料、铝矾土熟料、耐火砖碎料、粘土砖碎料、高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩等。且高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩仅限于温度变化不剧烈的部位。骨料的燃烧温度不低于1350～1450℃。已用过的粘土砖，应除去表面熔渣和杂质，且强度应大于10MPa。高炉重矿渣应具有良好的安定性，不允许有大于25mm的玻璃质颗粒。一般粗骨料粒径不得大于20mm，在钢筋不密的厚大结构中不应大于40mm。骨料中严禁混有有害杂质，特别是石灰岩类碎块等。温度低于350℃，可使用河砂。低于700℃，温度变化不剧烈时，优先选用高炉重矿渣骨料。高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩粗细骨料的级配应符合GB/T14684 2001《建筑用砂》、GB/T14685 2001《建筑用卵石、碎石要求》。高炉重矿渣碎石还应符合YBJ205 84《混凝土用高炉矿渣碎石技术标准》的要求。粗骨料最大粒径不宜超过31.5mm，最佳不超过25mm。
拌合水	特殊要求，可参考普通混凝土拌合水要求。

4. 配合比设计

耐热混凝土在进行配比时，必须严格按照要求来进行配比。在确定混凝土配合比时，需以下原则：

保证工程结构设计所要求的最低耐压强度。
为了满足和保证施工质量要求，混凝土应有合适的流动性和良好的工作性。
混凝土应具有良好的热稳定性和耐久性能。
尽量减少水泥用量，因为水泥用量的增大，混凝土的荷重软化点降低和耐火性能降低。

5. 施工及验收

耐热混凝土的施工及验收应参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的相关规定执行。水硬性耐热混凝土试块的制作、养护方法和强度等级按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081)执行。气硬性耐热混凝土试块的养护方法为：将成型好的试块在20℃±5℃环境中静置24小时后编号、拆模，养护龄期为28天。耐热混凝土坍落度按照《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB50080规定的方法检验，允许偏差按照表6.6.4执行。耐热混凝土的检验项目和技术要求见表6.6.5。