耐热混凝土施工工艺

耐热混凝土施工工艺主要包括以下几个步骤：

耐热混凝土的主要材料包括骨料、胶结料和掺合料。

材料类型	常用材料	说明
骨料	黏土熟料、耐火砖颗粒、铝矾土、刚玉颗粒、陶粒及膨胀珍珠岩等	骨料用量约占耐热混凝土材料总用量的80%左右，其粒径一般分为5-8mm、3-5mm、0-3mm等粒度级别。选择时要根据使用部位的耐热性能设计要求。
胶结料	硅酸盐质、铝酸盐质、矾土质、硫酸盐质、磷酸盐质等硅酸盐胶结料，如矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或水玻璃	要根据耐热混凝土使用时可能承受的最高温度正确选择胶结料。例如铝酸盐胶结料使用环境温度可达到800℃ 1200℃；矾土胶结料配制的耐热混凝土最高使用温度可达1600℃；磷酸盐胶结料最高使用温度可达1600℃ 1700℃。
掺合料	刚玉粉、石英粉等（磷酸盐耐热混凝土加热时因水分蒸发会产生较大收缩，需加入这些掺合料）	加入掺合料可增加混凝土的密实性，减少高温变形，某些掺合料还可与水泥水化物起化学反应减轻水泥水化物在高温下的体积变化。

耐热混凝土配合比设计需以下原则：

搅拌
- 耐热混凝土宜采用机械搅拌。拌制水泥耐热混凝土时，水泥和掺和材料必须预先拌和均匀，约拌2min。拌制水玻璃耐热混凝土时，氟硅酸钠和掺和材料必须预先混合均匀，可用机械或人工搅拌。
- 水玻璃耐热混凝土拌制要求与水玻璃耐酸混凝土相同，应遵守下列具体规定：
  - 粉状骨料应先与氟硅酸钠拌和，再用筛孔为2.5mm的筛子过筛两次。
  - 干燥材料应在混凝土搅拌机中预先搅拌2min，然后再加水玻璃。
  - 搅拌时间，自全部材料装入搅拌机后算起，应不少于2min。
  - 每次拌制量，应在混凝土初凝前用完，但不得超过30min。
- 耐热混凝土的用水量（或水玻璃用量）在满足施工要求条件下，应尽量少用，其坍落度应比普通混凝土相应地减少1 2cm。如果采用机械振捣，可控制在2cm左右；用人工捣固，宜控制在4cm左右。
运输
- 运输耐热混凝土的车辆、容器必须将杂物和水清理干净。
- 运输过程中不应发生分层、离析、漏浆、泌水，严禁加水。
- 采用混凝土罐车运输耐热混凝土时，整个运输过程直至卸料浇筑结束的时间不应超过耐热混凝土的初凝时间。

浇筑
- 耐热混凝土拌合物入模温度，宜控制在5℃ 35℃。
- 浇筑前应检查模板及其支架、钢筋及其保护层厚度、预埋件等的位置和尺寸，确定正确无误后，方可进行浇筑。
- 运抵现场的混凝土坍落度不能满足施工要求时，可采取经试验确认的可靠方法调整坍落度。
- 耐热混凝土的浇筑分层厚度，应根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。
振捣
- 耐热混凝土的振捣需要使用专门的耐高温振动棒，振捣时要注意避免过度振捣，以免造成混凝土离析。

养护
- 水泥耐热混凝土浇筑后，宜在15 25℃的潮湿环境中养护，其中普通水泥耐热混凝土养护不少于7d，矿渣水泥耐热混凝土不少于14d，矾土水泥耐热混凝土一定要加强初期养护管理，养护时间不少于3d。
- 水玻璃耐热混凝土宜在15 30℃的干燥环境中养护3d，烘干加热，并须防止直接暴晒而脱水快，产生龟裂，一般为10 15d即可吊装。
脱模
- 脱模时需要使用专门的耐高温脱模剂，以确保混凝土表面的平整度和光洁度。