耐热混凝土施工方法

发布时间：2025-03-11

耐热混凝土是一种能在高温环境下长期使用的特殊混凝土，其施工技术有以下几个主要因素：
材料组成耐热混凝土的主要材料包含：
石料：如黏土熟料、保温砖颗粒、铝土矿、钢玉颗粒、陶粒、膨胀珍珠岩等，石料用量约为耐热混凝土材料总用量的80%。
胶结剂：常见硅酸盐、铝酸盐、土矿层、硫酸盐、磷酸盐等硅酸盐胶结剂，如矿渣硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或硅酸钠。
掺合料：应用500℃耐热混凝土时，务必掺加Al2O3 以SiO2为主要成分的掺合料，如黏土熟料、铝土矿熟料、黏土砖粉、煤灰（不少于Ⅱ级）等。
施工程序设计配备：依据耐温性规定，选择合适的水泥、石料、掺合料跟水，按设置比例配置。同时，应注意混凝土的阻燃性、热膨胀性、抗裂度等优点。
混凝土拌和:将准备好的干料添加搅拌器中，加入适量的水，依照有限的时间拌和，使混凝土流通匀称。拌和过程中要注意操纵温度，防止混凝土太早硬化。
浇制：耐热浇筑混凝土前，应做好模板和支撑，保证构造的形状和尺寸精确。浇制时要维持持续对称，防止温度场较大。
保养：浇筑混凝土后，需及时保湿保养，以保证其强度平稳提升。养护期一般为7，养护期一般为7 14天，视混凝土强度要求来定。
硬化致冷：耐热混凝土在高温环境下硬化，冷却时操纵冷却速率，防止缝隙。硬化混凝土应放置在通风、荫凉、阴凉干燥处，防止水分消耗太快。
质量检验：施工完成后，解决耐温性、工艺性能等指标进行检测，保证混凝土品质符合设计要求。
维护成本：依据适用场景，准时开展维护查验，若发现间隙或其它毁坏，应及时修复。
养护方法水泥耐热混凝土：浇制后，宜为15 在25℃的潮湿环境中，一般水泥耐热混凝土不少于7d，矿渣水泥耐热混凝土不少于14d。土矿水泥耐热混凝土应加强初期维护管理，维护时长不少于3d.
硅酸钠耐热混凝土：宜在155 30℃干燥环境保养3d，干躁加温，务必防止马上曝露而迅速脱干，导致干裂，一般为10℃ 15d即可吊装。
冬天施工维护：水泥耐热混凝土可采取储热法或加热法（电流加温、蒸汽加热等）。一般水泥耐热混凝土和矿渣水泥耐热混凝土温度不超过60℃，土矿水泥耐热混凝土不超过30℃；硅酸钠耐热混凝土的加热只能采用干热方法，不能蒸养。加热时混凝土温度不能超过60%；化学促凝剂应与耐热混凝土混和。