行业资讯
新闻资讯
联系我们

手机:13263218971
QQ:13263218971
邮箱:13263218971@qq.com
地址:全国多家生产工厂
行业资讯
盆式橡胶支座灌浆料
- 发布时间:2025-03-05
盆式橡胶支座灌浆料定义
盆式橡胶支座灌浆材料是一种gaoxingnneg聚合物改性水泥基灌浆材料,由高强度胶结成分、超塑化成分、膨胀成分、优选高强度微集料成分和一些微量改性成分按适当比例研磨而成。
性能特点
早期强度高:早期强度发展迅速,例如2h抗压强度可达20MPa,24h抗折强度大于10MPa;抗压强度为28天,后期强度高且不倒缩。≥60MPa 。
良好的流动性:在水灰比较低的情况下,具有较大的流动性,可以完全填充灌注空间,实现自流平和自密。
微膨胀:具有微膨胀补偿功能,能使填充部分不收缩,保证粘接部分无缝不松动,有效将载荷功能传递到基础。28天纵向膨胀率为0.02。 0.1% 。
耐久性好:经过数百万次疲劳试验和3000小时耐老化快速试验,无外观缺陷;经过50次冻融试验,强度没有明显变化;在机油中浸泡30天后,强度明显增加。
可操作时间长:流动性损失小,调整混合用水量即可获得适当的流动性,可操作时间长,一般为≥20min 。
耐蚀性:灌浆材料完全固化后,耐油污及其它酸碱腐蚀,对钢筋无锈蚀作用。
具有良好的低负温施工性能:在低温、负温下强度仍有较大提高,有效地解决了冬季施工等问题。
用途
桥梁工程:适用于预制简支箱梁盆式橡胶支座灌浆、现浇桥盆式橡胶支座灌浆、预制多片式T梁盆式橡胶支座灌浆等。也可用于桥梁支座锚固灌浆、轨道锚固灌浆等。
其他项目:可用于设备基础、柱基、桩基、岩基、轨道压板、底板等部件的灌浆施工,以及大型设备基础灌浆、设备二次灌浆、地脚螺栓锚固等领域。
施工方法
基面处理:对需要灌浆的基面进行凿毛,去除不利于粘接的物质,如灰尘、油污等;修复裂缝等缺陷;安装灌浆模板;用水将垫石表面浸泡至饱和,但施工时不得留有明水。
支座安装到位:用钢楔楔入支座四角,找平支座,将支座调整到设计标高,在支座底面与支座垫石之间预留20个。为了灌浆,30毫米的缝隙。
计算材料用量:根据施工面积或单位时间的施工面积计算粉末用水量,确保砂浆失去流平性前所有施工都完成每次混合量。
浆料配制:浆料按粉料:水 = 1:0.14 0.15(重量比)准备。先将水加入搅拌桶,然后逐渐加入称重的灌浆材料,用电动搅拌枪搅拌,直到所有的粉末都加入,然后继续搅拌3。四分钟,使浆料均匀。
灌浆:将混合后的灌浆均匀地倒在处理好的基面上,用重力灌浆灌注支座底部和锚栓孔之间的间隙。灌浆过程应从支座中心向四周灌浆,直至灌浆材料全部灌满,直至从模板与支座底板周围的间隙观察到。
后续处理:流平应在施工时间内完成,施工后的机器应立即用水冲洗干净。灌浆材料凝固后,拆除模板和钢楔,检查是否有漏浆,在漏浆处补浆,填充钢楔抽出后的缝隙,拧紧下支座板的锚栓。浇筑梁体混凝土后,及时拆除上下支座连接钢板,安装支座钢围板。
盆式橡胶支座灌浆材料是一种gaoxingnneg聚合物改性水泥基灌浆材料,由高强度胶结成分、超塑化成分、膨胀成分、优选高强度微集料成分和一些微量改性成分按适当比例研磨而成。
性能特点
早期强度高:早期强度发展迅速,例如2h抗压强度可达20MPa,24h抗折强度大于10MPa;抗压强度为28天,后期强度高且不倒缩。≥60MPa 。
良好的流动性:在水灰比较低的情况下,具有较大的流动性,可以完全填充灌注空间,实现自流平和自密。
微膨胀:具有微膨胀补偿功能,能使填充部分不收缩,保证粘接部分无缝不松动,有效将载荷功能传递到基础。28天纵向膨胀率为0.02。 0.1% 。
耐久性好:经过数百万次疲劳试验和3000小时耐老化快速试验,无外观缺陷;经过50次冻融试验,强度没有明显变化;在机油中浸泡30天后,强度明显增加。
可操作时间长:流动性损失小,调整混合用水量即可获得适当的流动性,可操作时间长,一般为≥20min 。
耐蚀性:灌浆材料完全固化后,耐油污及其它酸碱腐蚀,对钢筋无锈蚀作用。
具有良好的低负温施工性能:在低温、负温下强度仍有较大提高,有效地解决了冬季施工等问题。
用途
桥梁工程:适用于预制简支箱梁盆式橡胶支座灌浆、现浇桥盆式橡胶支座灌浆、预制多片式T梁盆式橡胶支座灌浆等。也可用于桥梁支座锚固灌浆、轨道锚固灌浆等。
其他项目:可用于设备基础、柱基、桩基、岩基、轨道压板、底板等部件的灌浆施工,以及大型设备基础灌浆、设备二次灌浆、地脚螺栓锚固等领域。
施工方法
基面处理:对需要灌浆的基面进行凿毛,去除不利于粘接的物质,如灰尘、油污等;修复裂缝等缺陷;安装灌浆模板;用水将垫石表面浸泡至饱和,但施工时不得留有明水。
支座安装到位:用钢楔楔入支座四角,找平支座,将支座调整到设计标高,在支座底面与支座垫石之间预留20个。为了灌浆,30毫米的缝隙。
计算材料用量:根据施工面积或单位时间的施工面积计算粉末用水量,确保砂浆失去流平性前所有施工都完成每次混合量。
浆料配制:浆料按粉料:水 = 1:0.14 0.15(重量比)准备。先将水加入搅拌桶,然后逐渐加入称重的灌浆材料,用电动搅拌枪搅拌,直到所有的粉末都加入,然后继续搅拌3。四分钟,使浆料均匀。
灌浆:将混合后的灌浆均匀地倒在处理好的基面上,用重力灌浆灌注支座底部和锚栓孔之间的间隙。灌浆过程应从支座中心向四周灌浆,直至灌浆材料全部灌满,直至从模板与支座底板周围的间隙观察到。
后续处理:流平应在施工时间内完成,施工后的机器应立即用水冲洗干净。灌浆材料凝固后,拆除模板和钢楔,检查是否有漏浆,在漏浆处补浆,填充钢楔抽出后的缝隙,拧紧下支座板的锚栓。浇筑梁体混凝土后,及时拆除上下支座连接钢板,安装支座钢围板。