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桥梁混凝土裂缝灌缝胶
- 发布时间:2025-03-03
桥梁混凝土裂缝灌缝胶的使用方法如下:
1. 施工前准备
裂缝清理:对于较小的混凝土构件裂缝,用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣、松散层等污垢,然后沿着裂缝两侧用酒精或丙酮擦拭。较大的混凝土构件或较深的裂缝可以通过钻孔灌胶沿裂缝进行,使胶液通道更广,进入裂缝。
注胶嘴底座安装:注胶嘴必须设置在裂缝交错处、裂缝宽度和裂缝端部,间距可根据裂缝大小、方向和结构形式确定。一般裂缝宽度为0.3。~灌胶嘴间距为0.5mm。~在一条裂缝上设置50厘米的进胶、排气或出胶口。
密封:根据推荐的胶粘剂比例,取出并混合密封胶。用油灰刀沿裂缝反复刮擦,均匀涂抹一层厚度约1层。~2mm、宽2~胶泥3cm,注意防止小气泡和密封不严。密封质量直接影响灌胶效果和质量,应特别注意。
密封性检测:用密封胶密封后1~为了检查裂缝的密封效果和渗透情况,可以在2天内进行试漏检查。对于重要部件或复杂裂缝,建议进行试漏检查,以保证注胶效果。
2. 配制填缝胶液
充分摇匀填缝剂的甲、乙成分,根据估计的填缝剂量,按照推荐的胶比准确称量两组分,混合均匀。从胶液混合开始,胶液适用期(25℃60分钟左右)应完成注胶操作。
3. 灌胶操作
低压低速灌胶:注胶操作应使用专用注胶器具。注胶前,用压缩空气吹孔,达到无水干燥状态。根据裂缝区域的大小,可以使用单孔灌胶或分区群孔灌胶。一条裂缝上的灌胶可以从浅到深,从下到上,从一端到另一端。灌胶压力通常为0.2MPa,在保证灌胶顺畅的情况下,采用较低的灌胶压力和较长的灌胶时间,可以获得更好的灌胶效果。当最后一个橡胶出口脱胶,橡胶出口率保持稳定时,可以在保持压力10分钟左右停止灌胶。拆除管道,注意防止橡胶流动。
4. 固化养护
裂缝胶在一般理论条件下固化在5℃的环境中,具体固化时间取决于环境温度。灌胶后,应检查灌胶的效果和质量。如有不密实等不合格情况,应进行补充。
桥梁混凝土裂缝密封胶的正确使用是保证桥梁结构和耐久性的关键一步。混凝土裂缝可有效修复,提高桥梁的使用性能和性能,通过严格的施工前准备、精确的胶水配制、规范的灌胶操作、细致的固化养护和质量检验。
1. 施工前准备
裂缝清理:对于较小的混凝土构件裂缝,用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣、松散层等污垢,然后沿着裂缝两侧用酒精或丙酮擦拭。较大的混凝土构件或较深的裂缝可以通过钻孔灌胶沿裂缝进行,使胶液通道更广,进入裂缝。
注胶嘴底座安装:注胶嘴必须设置在裂缝交错处、裂缝宽度和裂缝端部,间距可根据裂缝大小、方向和结构形式确定。一般裂缝宽度为0.3。~灌胶嘴间距为0.5mm。~在一条裂缝上设置50厘米的进胶、排气或出胶口。
密封:根据推荐的胶粘剂比例,取出并混合密封胶。用油灰刀沿裂缝反复刮擦,均匀涂抹一层厚度约1层。~2mm、宽2~胶泥3cm,注意防止小气泡和密封不严。密封质量直接影响灌胶效果和质量,应特别注意。
密封性检测:用密封胶密封后1~为了检查裂缝的密封效果和渗透情况,可以在2天内进行试漏检查。对于重要部件或复杂裂缝,建议进行试漏检查,以保证注胶效果。
2. 配制填缝胶液
充分摇匀填缝剂的甲、乙成分,根据估计的填缝剂量,按照推荐的胶比准确称量两组分,混合均匀。从胶液混合开始,胶液适用期(25℃60分钟左右)应完成注胶操作。
3. 灌胶操作
低压低速灌胶:注胶操作应使用专用注胶器具。注胶前,用压缩空气吹孔,达到无水干燥状态。根据裂缝区域的大小,可以使用单孔灌胶或分区群孔灌胶。一条裂缝上的灌胶可以从浅到深,从下到上,从一端到另一端。灌胶压力通常为0.2MPa,在保证灌胶顺畅的情况下,采用较低的灌胶压力和较长的灌胶时间,可以获得更好的灌胶效果。当最后一个橡胶出口脱胶,橡胶出口率保持稳定时,可以在保持压力10分钟左右停止灌胶。拆除管道,注意防止橡胶流动。
4. 固化养护
裂缝胶在一般理论条件下固化在5℃的环境中,具体固化时间取决于环境温度。灌胶后,应检查灌胶的效果和质量。如有不密实等不合格情况,应进行补充。
桥梁混凝土裂缝密封胶的正确使用是保证桥梁结构和耐久性的关键一步。混凝土裂缝可有效修复,提高桥梁的使用性能和性能,通过严格的施工前准备、精确的胶水配制、规范的灌胶操作、细致的固化养护和质量检验。
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