不发火的砂浆施工方法

发布时间：2025-02-21

不发火砂浆的施工方法：
一、施工准备
1. 材料准备
水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，标号一般不低于42.5MPa。水泥是砂浆的主要胶凝材料，其质量对砂浆的性能至关重要。例如，像华润水泥等品牌的产品，质量相对稳定可靠。
不发火骨料：如白云石、石灰石等材质的石子和砂。这些骨料在破碎过程中不会产生火花，且质地坚硬。一般粒径根据用途有所不同，用于面层的石子粒径可控制在3 5mm，砂的细度模数在2.0 3.0之间。
不发火添加剂：常用的有氧化铁、氧化钇等金属氧化物。这些添加剂能增强砂浆的不发火性能，按照水泥重量的3% 7%添加。例如，氧化铁是一种常见的防火、防锈材料，同时也能起到防止静电产生的作用。
水：使用清洁的饮用水，符合混凝土拌合用水标准。
外加剂（可选）：根据需要可加入减水剂、早强剂等外加剂，以改善砂浆的工作性能。如减水剂可以降低水灰比，提高砂浆强度，同时保持良好的流动性。
2. 基层处理
基层应清理干净，无油污、灰尘、杂物等。如果基层是混凝土，要进行凿毛处理，使其表面粗糙，以增强与砂浆的粘结力。砖石基层，应提前浇水湿润，保证基层有一定的湿度。
3. 工具准备
准备好搅拌机、计量器具（如磅秤、电子秤）、运输工具（如手推车）、抹刀、刮杠、铝合金直尺、喷雾器（用于养护）等工具。
二、搅拌工艺
1. 称量材料
根据设计配合比准确称量各种材料。水泥、骨料等材料的称量误差应控制在允许范围内，一般水泥的称量误差不超过1%，骨料的称量误差不超过2%。例如，如果配合比要求水泥100千克、骨料300千克，实际称量时水泥应在99 101千克之间，骨料在294 306千克之间。
2. 干拌预混
先将不发火骨料放入搅拌机中，启动搅拌机，缓慢加入水泥，干拌1 2分钟，使水泥和骨料初步混合均匀。然后加入不发火添加剂，继续干拌1 2分钟，确保添加剂分布均匀。
3. 加水搅拌
一边慢慢加入水，一边搅拌。搅拌时间不少于3分钟，直到砂浆颜色均匀、质地良好，无明显的干粉和骨料结块现象。如果使用外加剂，可在加水过程中一并加入。例如，若使用减水剂，可先将其溶解在水中，再加入搅拌机。
4. 效果检查
检查搅拌好的砂浆的稠度和工作性能。可以通过流动度试验来检验，将搅拌好的砂浆倒入圆锥体容器中，提起后观察砂浆的流淌程度。正常情况下，不发火砂浆的流动度应在70 100mm之间。
三、施工流程
1. 界面处理
在基层表面均匀涂刷一层界面剂，增强砂浆与基层的粘结力。界面剂可以用水泥乳液等材料，采用喷涂或涂刷的方式施工，涂刷厚度控制在0.5 1mm左右。
2. 摊铺砂浆
将搅拌好的不发火砂浆均匀地摊铺在基层上，用刮杠或铝合金直尺初步找平，控制砂浆的厚度。不发火砂浆的厚度在30 50mm之间。如果面积较大，可采用分段施工，每段长度控制在5 10米左右。
3. 压实收光
用抹刀或振动器将砂浆压实，使表面平整。在初凝前进行diyi次收光，用木抹子将表面抹平；终凝前进行次收光，用铁抹子压光，使表面更加光滑、密实。注意收光次数不宜过多，以免影响砂浆的性能。
4. 养护
施工完成后，要及时进行养护。采用洒水养护或覆盖塑料薄膜养护的方式，保持砂浆表面湿润。养护时间不少于7天，在高温干燥天气或对砂浆强度增长有特殊要求的情况下，养护时间应适当延长。在养护期间，要避免人员和车辆在上面行走，防止砂浆表面出现裂缝和损坏。