桥梁压浆料的使用方法

发布时间：2025-02-21

桥梁压浆材料的使用涉及到保证施工质量和结构的多个关键步骤。详细说明：
diyi，施工准备
1. 材料准备
压浆材料:确保选择质量合格、符合设计要求的桥梁压浆材料。检查其生产日期、包装是否完好，添加剂的品种和掺量是否符合要求。
水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，应保证水泥质量稳定，新鲜，无受潮结块。
添加剂：如减水剂、膨胀剂等，应根据规定的掺量和性能要求进行准备。
骨料：细骨料一般选用石英砂，粒径不大于2mm，含泥量不超过1%；如果使用粗骨料，应严格控制其粒径和掺量。
水：使用清洁、无杂质、无油污的饮用水，符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。
其它辅助材料：如密封胶带、塑料薄膜、搅拌设备、压浆泵、管道、储浆桶、流动锥、秒表、温度计、刮刀、木槌等。
2. 技术准备
熟悉图纸:仔细研究桥梁设计图纸，明确预应力孔的位置、尺寸、形状、长度等参数，压浆要求及相关技术指标。
配合比设计:根据设计要求和原材料性能，设计压浆材料的配合比。为了满足压浆材料的微膨胀性、流动性、强度等性能要求，确定水泥、添加剂、骨料和水的最佳用量比例。
技术交底：对施工人员进行技术交底，使其熟悉压浆材料的使用方法、施工工艺、质量标准及注意事项等。
3. 现场准备
场地清理:清除桥面上的杂物和灰尘，保持施工现场整洁。应重点清理预应力孔道周围区域，以确保孔道畅通无阻，表面干净。
设备调试:检查和调试搅拌设备、压浆泵等机械设备，确保其正常运行。校准测量设备，确保原材料称重准确。
电气化检查：检查施工现场的电力供应和电气设备，确保用电，防止因电气故障而发生事故。
，制浆过程
1. 称量原材料
根据设计的配合比，准确测量水泥、添加剂、骨料和水的用量。称重误差应控制在规定范围内，一般水泥的称重误差不得超过±外加剂不超过1%±骨料不超过0.5%±水不超过2%±1%。
2. 预搅拌
在搅拌设备中加入一些水，然后启动搅拌器，然后慢慢加入水泥和添加剂，先搅拌均匀。搅拌时间一般为1。使水泥和外加剂在水中充分溶解2分钟。
3. 加入骨料
在搅拌设备中加入剩余的水，然后加入骨料，继续搅拌。根据骨料的种类和粒径，搅拌时间一般为3 在骨料与水泥浆充分混合之前，5分钟，形成均匀的压浆。
4. 检验流动度
停止搅拌后，立即用流动锥测试灌浆材料的流动性。将流动锥垂直放在玻璃板上，将灌浆材料注入流动锥的上缘，然后突然提起流动锥，使灌浆材料自然流动。测量灌浆材料在玻璃板上流动的时间和扩散直径，根据流动性测试结果调整水泥浆的配方，直至达到要求的流动性。一般初始流动性应满足设计要求，如公路桥梁预应力孔灌浆材料，初始流动性应不小于18s。
5. 二次搅拌
在灌浆搅拌至灌浆前的这段时间内，由于水泥会与外加剂发生反应，可能会出现轻微的离析现象。灌浆前需要进行二次搅拌，搅拌时间一般为1。 2分钟，使压浆再次混合均匀。
压浆操作
1. 孔道准备
压浆前，应对预应力孔进行检查和清洁，以确保孔内没有杂物、积水和油污。压缩空气或高压水枪可用于清洁孔内的堵塞物。
金属波纹管成孔的孔道应在两端设置密封装置，以防止压浆过程中压浆材料从孔道两端泄漏。密封装置可以使用密封胶带或专用密封接头。
2. 选择压浆方式
根据预应力孔的长度和形状，选择合适的灌浆方法。一般有两种方法:一次性灌浆和多次性灌浆。短孔(长度小于15m)可采用一次性灌浆；对于较长的孔(长度大于15m)，应采用多次灌浆，即从孔的一端开始灌浆，到达另一端后停止灌浆，然后从另一端补压。
3. 连接设备
将搅拌好的压浆料倒入储浆桶中，盖上盖子，防止压浆料在等待压浆时出现沉淀和离析现象。
将灌浆泵的进浆口和出浆口连接起来，将进浆口放入灌浆桶中，出浆口通过管道与预应力孔的灌浆口连接。确保管道连接牢固，密封良好，防止灌浆过程中漏浆。
4. 开始压浆
启动灌浆泵，使灌浆料从灌浆桶中泵入预应力孔。灌浆过程中，应保持灌浆泵的压力稳定，一般控制在0.5。在0.7MPa之间。与此同时，观察压浆料的流动情况，确保压浆料能顺利地充满整个孔道，且无漏浆或堵塞现象。
通道较长或桥梁结构复杂，可采用分段压浆的方法，每段压浆完成后，暂停一段时间(一般为30。 60秒)，然后进行下一段的压浆，以确保压浆在孔内均匀分布。
5. 稳压与保压
当灌浆材料从孔的另一端流出时，停止灌浆泵的工作，并迅速折叠出浆口的管道，用铁丝扎紧，以保持孔内的压力。然后启动灌浆泵进行稳压，稳压压力一般为0.5。 0.7MPa，稳压时间为3 5分钟。
稳定压力结束后，进入保压阶段。保压压力一般为0.5 0.6MPa，按设计要求确定保压时间，一般不少于30分钟。压力保持过程中，应密切观察压力表的读数，确保压力稳定。
6. 封锚
保压后，可以进行锚固密封操作。锚固材料一般采用与压浆材料相同的材料或专用锚固砂浆。将锚固材料倒入锚具与混凝土之间的缝隙中，用振动棒或抹刀将其捣碎抹平，保证锚具与混凝土之间的牢固粘结，防止锚具松动或漏浆。
维修和检查
1. 养护
浆料初凝后(一般为3 6小时)，压浆应及时保养。保养方法可以是洒水保湿或覆盖塑料薄膜，保养时间不少于7天。在维护过程中，应保持维护环境的适当湿度和温度，以避免压浆表面开裂或脱水。
2. 检查
在浆料维护期间和维护后，应检查浆料的质量。检查内容包括浆料的外观质量(如是否有裂缝、孔洞等缺陷)。、抗压强度(通过试块测试)和预应力筋的粘结情况(通过拉拔测试等方法测试)。如果发现质量问题，应及时分析处理。