轻骨料混凝土如何泵送

发布时间：2025-02-14

轻骨料混凝土的泵送方法及要点如下：
1. 前期准备
选材及预处理
轻骨料:应选择密度低、强度高、吸水率低的轻骨料，如页岩陶粒、粘土陶粒等。普通轻骨料在搅拌前需要预湿，预湿时间一般在24小时或真空条件下预湿15分钟左右，以降低其泵送过程中的吸水性；但gaoxingnneg轻骨料一般不能预湿。
水泥：选用普通硅酸盐水泥，质量稳定，强度不低于42.5MPa。
砂子：最好选择2.4-2.9的细度模数。Ⅱ区域河砂，而且不宜选用粗砂和人工砂，0.315mm筛粒超过15%。
矿物混合物:部分水泥可以用矿粉和粉煤灰代替，增加胶凝材料的用量，增加混凝土混合物的粘度，提高流动性和保水性，降低混凝土的密度，降低骨料的上浮速度。S95级应选用矿粉，掺量控制在15%-20%之间。；粉煤灰应该选择Ⅱ级灰，掺量控制在10%-15%之间。
外加剂：应选用对水泥适应性好的外加剂，并配以一定量的引气和增稠成分，增加混凝土的粘度。
配合比设计
根据《轻骨料混凝土技术规程》，满足强度和密度要求JGJ 在确定试配强度时，应考虑轻骨料混凝土的经时损失，51-2002进行配合比设计。
水泥用量控制：水泥用量不仅要满足设计强度要求，还要满足泵送要求，一般胶凝材料不能少于350kg/m3。
确定水灰比和坍落度:泵送轻骨料混凝土水灰比过小，到达施工现场后坍落度过小，泵送阻力增大，容易堵塞泵；如果水灰比过大，混凝土容易离析，也会造成泵堵塞。泵前坍落度应控制在180-200毫米。
合理砂率:砂率过低，混合物和易性差，容易堵塞泵；砂率过高容易导致混凝土收缩开裂。砂率应控制在40%-50%。当掺入矿物掺合物并用过量方法替代水泥时，砂率可适当降低。
设备检验与调试：检查混凝土泵车性能是否良好，各部件是否正常运转，调整泵送系统，确保压力稳定，流量适中。
2. 泵送过程
润湿管：在泵送轻骨料混凝土之前，先用清水充分润湿输送管道，以减少混凝土与管道之间的摩擦阻力。
泵送砂浆：润湿管道后，泵送一定量的水泥砂浆，润滑管道内腔，进一步降低阻力。
轻骨料混凝土泵送:将搅拌好的轻骨料混凝土装入混凝土泵车料斗中，运行泵送系统，将混凝土均匀连续地泵送到指定位置。泵送过程中，要密切关注泵送压力的变化，混凝土是否有离析堵塞。如有堵塞，应及时停止泵送，找出原因并进行处理。
避免快速压力输送:由于轻骨料容易上浮堵塞管道，泵送过程中应避免快速压力。泵送困难时，需要及时变慢压力，用木槌敲打泵管容易堵塞，防止堵塞。
振捣时间控制：在浇筑过程中，振捣时间应控制在一定范围内(如6s以内)，避免轻骨料上浮和混凝土分层。
及时维护：浇筑完成后，应及时覆盖和保温混凝土，以减少裂缝，提高混凝土的耐久性。
监控和调整:混凝土供应和泵送压力的变化应在整个泵送过程中密切监督。如果发现异常情况，应及时调整泵送速度或采取其他相应措施。
3. 后续处理
管道清洗：泵送后，应立即清洗输送管道，防止混凝土残留和管道堵塞。清洗时可使用清水或专用清洗液。
设备维修：对混凝土泵车进行维修，确保其长期正常运转和使用寿命。
轻骨料混凝土泵送需要对前期的材料选择和配合比进行检查和调试，在泵送过程中严格控制各种参数和操作，泵送后及时清洗和维护设备，以保证泵送的顺利进行和施工质量。