轻骨料混凝土浇筑方法

发布时间：2025-02-14

轻骨料混凝土浇筑方式的关键步骤如下：
1. 施工准备
原材料检验：轻骨料进入施工现场后，应按国家标准规定进行复查验收。
沉积运送:轻骨料应按不同品种分批运送沉积，沉积时避免离析，并制定防雨、抗风、防水措施。
测量法：砂光混凝土和水泥混泥土可按质量计量，但全轻混凝土选用体积和质量相结合的方法。
2. 搅拌搅拌机挑选：应选用强制搅拌机，因为自落式搅拌机一般不易搅拌轻骨料混凝土，会影响混凝土的性能。
搅拌工艺：依据预湿处理非预湿解决二种搅拌工艺，包含预湿、计量、切割、搅拌、入料等步骤。
搅拌时长：砂轻混凝土和全轻混凝土的搅拌时长（含切料）不能超过3min。为确保搅拌均匀度，全轻混凝土搅拌时长应增加1min。如果由预拌混凝土厂供货，砂轻混凝土搅拌时长可根据搅拌间距适当减少。
加上外加剂：轻粗骨料具有一定的吸水性。未预湿时，与搅拌水一起加上化学添加剂，部分被轻粗骨料吸收，危害其功效。轻骨料吸水后应加上外加剂。
3. 运输运输要求:运送轻骨料混凝土搅拌物时，如塌落度损伤或离析严重，浇筑前要采用人工二次搅拌，但不得加水。假如加水，即便量不大，混凝土强度还会严重减少，伤害工程质量。
运输时间：为减少轻骨料混凝土搅拌机塌落度的损坏，应选择最佳运输路线，急于求成。从搅拌机倒料到倒进模具停止时间不能超过45min。
运输过程中的调节：用搅拌车运输搅拌物时，假如罐里搅拌物塌落度损失严重，可在上料前添加适量减水剂，加速几圈后入料。混和量应以不危害混凝土质量为准。
4. 浇制和成型
浇筑高度：为避免离析，降低搅拌物浇筑时乱倒的自由高度，乱倒的自由高度从2m降到1.5m。
振捣方式：机械振动：轻骨料混凝土搅拌机的摩擦力超过混凝土，应使用机械振动成形。仅有流动性大、不振动、硬化混凝土强度能满足要求的塑胶搅拌机，及其无尽强度构造保温、保温轻骨料混凝土搅拌机，才能插进成形。
振动台或表面振动充压成形：干强制轻骨料混凝土构件应使用振动台或表面振动充压成形，保证振动密实。
分层振捣：竖向构件浇筑应使用分层振捣成形，各层搅拌物薄厚应保持在300mm左右。
不同薄厚构件振捣:浇筑大型水平构件时，薄厚低于200mm或超过200mm时，可选择不同振捣方式，但最终要确保混凝土密实性。
振动深层和距离：挑选插式振动器时，振动深层和距离以及两层浇筑和插进都存在对应的疑难问题。持续两层浇筑时，插式振动器应插进下搅拌器50mm。
振动时间：振动时间（包含振动平台、表面振动器和插式振动器）不仅影响混凝土的密度和强度，还影响搅拌物中轻骨料的提高、表面汽泡大小和散播，及其蜂窝、狗洞等表面质量问题。依据搅拌物稠度、振动部位、箍筋的密度和操作人员技术水平，在10岁时～在30s振捣期内，应用经验和试振捣确立。
接受解决方法：为确保轻骨料混凝土表面品质，振捣成型后应做接受解决方法。轻粗骨料上涨时，不可刮去，应采取措施（如用表面振动器再度振动等），压进混泥土，抹平，保证混凝土配合比和设计一致。
5. 维护和缺点修补
维护要求：轻骨料混凝土成型后，应比混凝土更注意避免表面少水，否则可能因为里外湿差造成收缩应力，导致混泥土表面空隙。
自然养护：轻骨料混凝土自然养护应注意前期保养，坚持14天湿保养是非常必要的。尤其是在夏季，14天后并不安全，很厚的结构或构件也不能放松。
蒸汽养护:撤销热拌混凝土浇筑要求。蒸汽养护时，成型后应有一定的静止时间，留意加热和降温不宜太快，以确保通汽加热时不出现温度裂缝。
缺陷修补：针对构造保温和保温轻骨料混凝土构件，为了使其缺点修复保温性能与主体一致，最适合原配合比砂浆修补。