不发火混凝土施工步骤

发布时间：2025-02-13

不发火混凝土的施工步骤如下：
1. 施工准备
材料准备
水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级一般不低于32.5级，确保水泥中未掺入易燃物质。
骨料：粗骨料通常选用质地较软的石灰石、大理石等，最大粒径不超过15mm；细骨料一般采用中砂，粒径在0.15-5mm之间，含泥量不大于3%，不含杂质，避免使用花岗岩、河卵石等较硬且可能产生火花的骨料。
添加剂：可添加特殊的阻燃剂或抑制剂，如磷酸镁、氧化锌、氯化铵等，以提高混凝土的抗火性能。
分格条：采用不发生火花的材料配制，如胶皮、塑料、木板等。
现场准备
基层表面的灰尘、砂浆皮等杂物要清理干净，油污用碱水刷洗后用清水冲洗干净。
楼地面管支墩、楼层混凝土翻边、预留洞口翻边等已施工完成，高出结构层预埋件下灌浆已完成，楼面后开孔洞已封堵完成。
门框已安装完毕，并做好保护。
2. 搅拌与运输
搅拌要求：严格按照设计配合比进行搅拌，搅拌时间应足够长，以确保混凝土均匀一致。使用强制式搅拌机时，搅拌时间不少于90秒。在搅拌过程中，要注意控制加水量，避免混凝土过于稀薄或干稠。
运输方式：搅拌好的不发火混凝土应及时运输到施工现场，避免长时间放置导致混凝土初凝。运输过程中要防止混凝土发生离析和泌水现象，可采用覆盖湿布等方式保湿。
3. 浇筑与振捣
浇筑顺序：根据工程实际情况确定浇筑顺序，一般应从一端向另一端依次浇筑，避免出现冷缝。大面积的混凝土浇筑，可采用分段、分块的方式，每块面积不宜过大。
振捣方法：采用插入式振捣器或平板振捣器进行振捣，振捣时要快插慢拔，振捣时间以混凝土表面不再下沉、无气泡冒出为宜。注意不要过振，以免导致混凝土离析。
厚度控制：一次浇筑厚度应根据混凝土的坍落度、配筋情况等因素确定，一般不宜超过400mm。较厚的混凝土层，应分层浇筑和振捣。
4. 抹光与压光
diyi次抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
次抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行次抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
次抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行次抹压，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
5. 养护与保护
养护措施：浇筑完成后，应及时覆盖塑料薄膜或湿布进行养护，保持混凝土表面湿润。养护时间一般不少于7天，有特殊要求的工程，养护时间可适当延长。在养护期间，要避免混凝土受到阳光直射、风吹等影响。
成品保护：在混凝土未达到设计强度之前，严禁在其表面行走、堆放重物或进行其他作业。拆除模板时要小心谨慎，避免损坏混凝土表面。
不发火混凝土的施工需要严格控制每个环节，从施工准备、搅拌与运输、浇筑与振捣、抹光与压光到养护与保护，每一步都至关重要。只有科学的施工方法和养护措施，才能确保不发火混凝土的性能和质量满足要求，延长其使用寿命。