轻骨料混凝土泵送方法

发布时间：2025-01-26

轻骨料混泥土泵送方式的重要因素如下：
1. 配合比设计
基本原则：配合比设计应综合考虑轻骨料混凝土工作性能、表观密度、强度、耐用性等技术性能。
掺合料用量不宜小于380kg/m3。
砂率要以容量砂率表明，并依据选中公司的用水量和混凝土泵送高度通过试验作出调整，应是40%～55%；用超量法取代水泥时，可适当降低砂率。
混泥土适当引气，含气量应符合相关规定。
水胶比应依据净用水量测算。
LC40以内的极高泵送轻骨料混泥土应通过提升粉末材料来调节混合物的工作性。
试配与调整：
混凝土试验应使用工程实际使用的原料，对轻骨料混泥土混合物的特点、机械性能和耐用性进行测试，试验数据应符合设计和施工的规定。
试拌时，先要开展试拌。当试拌获得的混合物无法满足技术性能时，需在水胶比不变、掺合料用量和外加剂用量合理的原则下，调节掺合料用量、外加剂用量、容量砂率或大小骨料松散堆积总容积，直到符合规定。
设计配合比的适应性调节：
极高泵送轻骨料混凝土设计配合比需在制取和开工前开展适应性调节，调整后的配合比应作为施工配合比。
2. 原料处理
轻骨料预湿解决方法：
轻骨料使用时24钟头，应使用水池浸泡法开展预湿。侵泡用水应使用清理饮用水，操纵水位高过轻骨料10cm。应用轻骨料时，需提前从水中取下，待料袋内无很多水排出后方可使用。检查材料含水量，调节施工配合比。
在生产极高泵送轻骨料混泥土以前，轻骨料应使用预湿解决方法，预湿解决方法可采取喷漆方式（采用喷涂设备，从堆放的轻骨料表层由上而下持续喷漆，喷漆过程中应适度拌和轻骨料，使喷漆对称）、浸泡法(将轻骨料放进盛满水的容器中浸泡，之后在制取前将充分预湿的轻骨料取出预留)、负压吸潮法(将轻骨料放进盛满水的密闭容器中，挑选机械泵等设施对器皿开展机械泵，使器皿内部形成一定的真空值，加快轻骨料的吸潮，之后在制取前将充分预湿的轻骨料取出预留)。当温度高于30℃时，选用喷涂法预湿轻骨料时，应适当延长预湿时长，预湿后该选用表面覆盖策略。
别的原料的要求：
粉煤灰水泥和普通硅酸盐水泥应符合现行国家标准(GB 175) 及其矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和煤灰粉煤灰水泥(GB1344) 的需要。
不同品种、型号石料不可混和；外加剂成份变化时，应通过充足实验验证，确立混泥土性能做到工程应用要求后再用；散装水泥入场温度应低于60℃。
3. 泵送施工
泵送前的准备:
轻骨料混泥土应使用泵送方式，泵送施工前应进行试泵。
泵送过程操作:
在极高泵送轻骨料混凝土制备和运输中，应改善通信和调度，保证泵送施工的持续均衡入料；操纵原料计量、混凝土搅拌和搅拌运送的全流程。
泵送参数操作：
泵送轻骨料混凝土拌合物时，塌落度值应是150mm～220mm。坍落度试验方式应符合现行国家标准《一般混凝土拌合物性能测试方法规范》GB/T 50080的有关规定。