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柔性环氧树脂灌缝胶怎么用
- 发布时间:2025-01-23
柔性环氧树脂灌缝胶的使用方法主要包括以下几个步骤:
裂缝处理:对基材表面进行处理,去除浮灰和尘土,必要时去掉保护层,可以采用丙酮等稀释剂或压缩空气处理基材表面。
粘贴注胶嘴:确定胶座的位置,一般在裂缝的交错处、裂缝的端部必须安置,其余沿着裂缝每隔25cm安置一个胶座(若裂缝≥0.5mm,距离可以设置在20cm 25cm区间内,若裂缝<0.5mm,距离可以设置在15cm 20cm),使用调和完成封缝胶(修补胶)将胶座粘在相应位置。此工具具有加压功能,使用时可根据实际需要调整压力,可以保证0.1MPa 1MPa的压力。
封缝:封缝处理,将调配好的封缝胶(修补胶)刮涂于胶座之间的裂缝上,宽度至封住裂缝为准。
调配灌封胶:将灌缝胶A料和B料按照重量比(3:1)混合均匀,将配置好的胶液用注胶器吸入胶管中,准备注胶。
注胶:注胶时使注胶器链接底座即可注胶,待到相邻底座有胶液溢出即为已满,用堵头封闭底座,进行下一底座注胶,依次进行。
去除胶座:将注胶器放于盛有丙酮的容器中反复冲洗几次,以备再用,待胶体初凝后,去除胶座,便于进行下一道工序。
在使用柔性环氧树脂灌缝胶时,还需要注意以下事项:
保持需灌封的产品干燥和清洁,任何油污、水分或杂质都可能影响灌封胶的固化效果和性能。
使用前检查A剂的状态,如果发现A剂有沉降现象,应充分搅拌均匀后再使用。按照正确的配比取量,这里的配比是重量比而非体积比,A、B剂混合后,必须再次充分搅拌均匀,以避免固化不完全或性能下降。
在混合过程中,注意控制调胶量,胶量越大,可操作时间越短。如果不希望胶粘剂快速反应,应适当减少调胶量。选择没有棱角的圆柱体作为搅拌容器,可以更方便地将底部的胶液搅拌进去,确保混合均匀。
搅拌均匀后,及时进行灌胶,在灌胶过程中,应尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液,以免因胶液固化而导致无法使用。灌注后,胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中,必要时应进行二次灌胶,以确保所有缝隙都被充分填充。
柔性环氧树脂灌封胶的固化过程需要一定的时间,在常温状态下,一般需要两个小时完成初步固化。如果需要加快固化速度,可以适当升温,但绝对不能超过产品说明书上的基本要求,以免影响灌封胶的性能。
避免直接接触皮肤和眼睛,如有不慎接触,应立即用清水冲洗并就医。保持操作环境通风良好,远离火源和热源,以确保使用。
裂缝处理:对基材表面进行处理,去除浮灰和尘土,必要时去掉保护层,可以采用丙酮等稀释剂或压缩空气处理基材表面。
粘贴注胶嘴:确定胶座的位置,一般在裂缝的交错处、裂缝的端部必须安置,其余沿着裂缝每隔25cm安置一个胶座(若裂缝≥0.5mm,距离可以设置在20cm 25cm区间内,若裂缝<0.5mm,距离可以设置在15cm 20cm),使用调和完成封缝胶(修补胶)将胶座粘在相应位置。此工具具有加压功能,使用时可根据实际需要调整压力,可以保证0.1MPa 1MPa的压力。
封缝:封缝处理,将调配好的封缝胶(修补胶)刮涂于胶座之间的裂缝上,宽度至封住裂缝为准。
调配灌封胶:将灌缝胶A料和B料按照重量比(3:1)混合均匀,将配置好的胶液用注胶器吸入胶管中,准备注胶。
注胶:注胶时使注胶器链接底座即可注胶,待到相邻底座有胶液溢出即为已满,用堵头封闭底座,进行下一底座注胶,依次进行。
去除胶座:将注胶器放于盛有丙酮的容器中反复冲洗几次,以备再用,待胶体初凝后,去除胶座,便于进行下一道工序。
在使用柔性环氧树脂灌缝胶时,还需要注意以下事项:
保持需灌封的产品干燥和清洁,任何油污、水分或杂质都可能影响灌封胶的固化效果和性能。
使用前检查A剂的状态,如果发现A剂有沉降现象,应充分搅拌均匀后再使用。按照正确的配比取量,这里的配比是重量比而非体积比,A、B剂混合后,必须再次充分搅拌均匀,以避免固化不完全或性能下降。
在混合过程中,注意控制调胶量,胶量越大,可操作时间越短。如果不希望胶粘剂快速反应,应适当减少调胶量。选择没有棱角的圆柱体作为搅拌容器,可以更方便地将底部的胶液搅拌进去,确保混合均匀。
搅拌均匀后,及时进行灌胶,在灌胶过程中,应尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液,以免因胶液固化而导致无法使用。灌注后,胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中,必要时应进行二次灌胶,以确保所有缝隙都被充分填充。
柔性环氧树脂灌封胶的固化过程需要一定的时间,在常温状态下,一般需要两个小时完成初步固化。如果需要加快固化速度,可以适当升温,但绝对不能超过产品说明书上的基本要求,以免影响灌封胶的性能。
避免直接接触皮肤和眼睛,如有不慎接触,应立即用清水冲洗并就医。保持操作环境通风良好,远离火源和热源,以确保使用。
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