粘钢胶的用法

发布时间：2025-01-22

钢结构胶是建筑加固领域常用的结构胶。主要用于混凝土构件与钢板的外部加固，以及土木工程中各种建筑材料的自粘和互粘。以下是钢胶的具体用法：
施工步骤
表面处理
混凝土接合面：
对于很旧、很脏的混凝土构件的粘结面，先用硬毛刷蘸清洁剂清除表面油污和污垢，然后用冷水冲洗，然后抛光粘结面，除去2~3mm的表层。直至新表面完全暴露。，并用无油压缩空气吹走粉末颗粒。若表面凹凸严重，可用高强树脂砂浆修补。
如果混凝土表面不是很旧或很脏，可直接打磨粘结面去除1~2mm厚的表层，用压缩空气清除灰尘或用清水冲洗干净。完全干燥后，用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面。
对于新的混凝土接合面，先用钢丝刷清除表面的松散浮渣，然后用硬毛刷沾洗涤剂刷洗表面，或用清水冲洗至完全干燥。
高湿度的混凝土构件或使用期在3个月以内的混凝土构件除符合要求外还必须进行干燥处理。
钢板粘贴面：
如果钢板没有生锈或轻微腐蚀，可用喷砂、砂布或平面砂轮打磨，直至出现金属光泽。抛光粗糙度越大越好。抛光图案应尽可能垂直于钢板的受力方向。然后用脱脂棉蘸丙酮擦拭干净。
如果钢板腐蚀严重，必须先用适量盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，然后用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮磨出锈层。质地。
卸载：为了减少和消除钢板粘接后的应力应变滞后，在钢板粘接前应将构件适当卸载。
胶水配制：将结构胶钢胶的A、B两组份分别混合，然后按照A组份：B组份=2：1（重量比）的比例混合后即可使用。点胶时要注意用低速搅拌机搅拌充分。混合后的胶水应颜色均匀、无气泡，并采取措施防止水、油、灰尘等杂质混入。
粘贴：粘合剂配制好后，用抹刀将其同时涂抹在处理过的混凝土表面和钢板粘接表面上。为使胶水充分浸润、渗透、铺展并粘附在接合面上，宜先用少量胶水在接合面上来回刮擦数次，然后添加至所需用量。厚度（1~3mm），中间厚，边缘薄，然后将钢板粘贴到预定位置。如果是贴在立面上，可以加一层打蜡的玻璃丝布，防止流淌。钢板粘贴后，用锤子沿粘贴面轻轻敲击钢板。如果没有空心的声音，说明粘贴致密。否则应将钢板剥离，重新灌满胶水，重新粘贴。
固化：胶粘剂一般在室温（20℃）下固化。24小时后拆除夹子或支架，3天后即可使用。如果温度低于15℃，应采用人工加热，通常采用红外线加热。钢板在养护期间不得受到任何干扰。
防腐处理：外贴钢筋钢板应按设计要求进行防腐处理。砂浆保护层外涂防腐时，为了便于砂浆的粘结，可与钢板粘结或包裹一层钢网或一层豆石，并涂上混凝土界面剂可以在抹灰时使用。
检验：粘接钢材时，必须在相同条件下配置5个钢材拉剪试件和钢混凝土双剪试件，进行粘接剪切强度试验。钢钢粘结抗剪强度设计值不得低于该类胶的相应规定，且钢混凝土的剪切破坏必须发生在混凝土上。钢筋构件的钢粘质量一般采用无损检测的方式进行检验，即目视检查钢板边缘有无溢胶颜色和硬化程度，并用小锤子锤击钢板，测试其有效程度。钢板的粘合区域。锚固区的有效粘结面积不应小于90%。
注意事项
施工时必须严格遵守施工工艺。
结构胶必须按照规定要求准确配制，以确保施工质量和安全。
涂胶前应清理干净，不得有灰尘。
现场环境温度应符合胶粘剂产品的使用说明。如无特殊规定，温度应控制在不低于15℃。
粘贴后胶层平均厚度应控制在2mm～3mm之间。粘贴时，胶层要中间厚，边缘薄；垂直粘贴时，胶层应上厚下薄；向上粘贴时，胶水垂直流差不应大于3mm。
工作场地应无尘埃、不受阳光、雨淋和化学介质污染。
钢胶必须立即配制并使用，未混合的组分必须重新密封包装储存，以避免浪费。配制好的粘钢胶应在可操作时间内用完，以保证胶体的性能。超过规定使用期限的粘钢胶不得重复使用，以免影响加固效果。
使用钢胶时，还应严格遵守使用的标准和规则。例如，钢胶原材料应密封存放，远离火源；确保施工现场通风良好；保持施工环境清洁、干燥；操作人员应穿工作服，戴防护手套。如果不小心沾到皮肤上，可以用丙酮或酒精清洗。，如果进入眼睛，请立即用大量水冲洗并就医。