如何用环氧树脂做防水涂料

发布时间：2025-01-22

一、材料准备
环氧树脂：采用适宜防水材料的环氧树脂，确保其良好的粘合力、防水性与耐化学腐蚀性。
固化剂：与环氧树脂一致的固化剂，用以推动环氧树脂交联干躁，造成坚韧的防水层。
填料：如硅微粉、改性沉淀硫酸钡、钛白粉等，用以提升涂料的机器性能和耐老化性。
添加物：包含增粘剂、润湿剂、流平剂、消泡剂等，用于改善涂料的透水性、润湿性、流平性，消除气泡。
二、配方设计
确立环氧树脂与固化剂的占比：依据环氧树脂和固化剂的种类和技术性能，确立适度的准备。一般来说，环氧基和活性氢的剂量贴近1:1、以获得最佳的凝固性能和涂层性能。
填料用量确立：填料用量应依据涂料的技术性能和施工条件作出调整。过多填料会增加涂层的延性，而较少的填料可能会损害涂层的防水和物理性能。
挑选并添加添加物：依据涂料的制备工艺和施工标准，选择合适的添加物确认其用量。
三、涂料制做
预混和：将环氧树脂与增粘剂搅拌均匀，保证环氧树脂充足分散。
加上填料:将硅微粉、改性沉淀硫酸钡、钛白粉等填料按一定比例导入到预混环氧树脂中，拌匀。
添加物：依次加上润湿剂、流平剂、消泡剂等添加剂，并继续拌匀。
加固化剂：搅拌均匀后，慢慢加固化剂，再次搅拌至彻底均匀。
四、施工与运用
基层处理：保证底层表面光洁、干躁、无油迹、无灰尘等疏松物质。如有裂缝或不匀，先要进行处理与处理。
涂刷或喷漆:用刷子、滚桶或喷枪等设备将制取好的环氧防水材料匀称涂在基层上。注意控制涂层厚度涂刷频次，确保所需的防水效果。
凝固：依据涂层的固化条件和施工环境，使涂层在适当的温度和时间内凝固。凝固期内维持环境干躁，通风良好。
五、质量检验和维护
外观检验：查验涂层表层是否光滑、光洁、无气泡、无漏涂状况。若有未达标，应及时处理。
防水功能检查：涂层自然干燥后，开展防水功能检查。一般采用撒水或蓄水试验，保证防水层无渗漏现象。
维护:涂层固化后，应进行一定的维护，避免涂层受到外力损害。维护期间应避免阳光直射、雨水和挂坠挤压。
六、疑难问题
操作：在制备和施工过程中，应配戴适度的防护设备，避免涂层触碰双眼和皮肤。假如意外接触，应立即用大量水冲洗，并寻求医疗援助。
环境控制：施工环境的温湿度应控制在适度的范围内，以确保涂料的稳定凝固和涂层性能。
储存管理：未使用的涂料应储存在荫凉、干躁、通风良好的地域，避免阳光直射和高温。同时，应定期检查涂料的储存状况，以保证有效期内应用。