如何喷涂环氧富锌底漆

发布时间：2025-01-22

喷涂环氧富锌底漆的步骤
表面处理
钢表面处理应达到GB/T Sa2.5级，8923规定，不方便喷洒除锈部位，手动和动力工具除锈至GB/T St3级8923规定，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并去除表面的油污。
喷砂完成后，用真空吸尘器或无油、无水压缩空气清除喷砂残渣，清除表面灰尘。
混合与搅拌
环氧富锌底漆为双组分涂料，A组分∶B组分 = 10∶1。混合时，先充分搅拌成分A，使上下漆均匀一致，无沉积物或结块，然后按10。∶1在搅拌条件下，将B组分倒入主剂A组分中，并在施工前充分混合均匀、静置、熟化30分钟。由于油漆与空气的接触时间过长，会与空气中的二氧化碳发生反应，油漆表面会形成一层涂层，使油漆变成胶水，因此混合后的油漆必须在6小时内用完。
喷涂工艺环节
施工参数：
无气喷涂(建议采用大面积施工)：喷嘴口径0.4 0.5mm，喷出压力15 稀释剂用量20MPa00 15%。
气体喷涂(表面效果好，建议使用)：喷嘴口径1.5 2.0mm，喷出压力0.3 0.5MPa，稀释剂用量5 20%。
刷涂或滚涂(必须使用短毛滚筒，以减少起泡)：稀释剂用量0 20%。
干燥时间(每层干膜厚度35)μm）：
当温度为10℃时，表干2h，硬干48h，最小涂装间隔18h，建议涂装间隔24h，最大涂装间隔7天。
当温度为20℃时，表干1h，硬干24h，最小涂装间隔16h，建议涂装间隔24h，最大涂装间隔7天。
当温度为40℃时，表干0.5h，硬干16h，最小涂装间隔12h，建议涂装间隔24h，最大涂装间隔7天。
环氧富锌底漆喷涂技巧
喷枪距离:合理控制枪距，可以有效避免涂层过薄、过厚、不均匀等问题。如果枪距过小，喷涂压力会立即增加，环氧富锌底漆的漆膜会变得不平衡甚至过厚；如果枪距过大，很容易造成涂层过薄、喷涂不到位、环氧富锌底漆分散，造成材料浪费。
喷涂风扇表面:手动操作喷枪时，注意喷涂风扇表面和被涂层的角度。经验表明，垂直角度是更好的角度。如果角度过大，环氧富锌底漆漆膜会不均匀。喷枪始终保持平行运动，稳定均匀。运行过快会导致漆膜过薄，而运行过慢会导致漆膜过厚。
喷涂环氧富锌底漆注意事项？
基材处理：基材处理应达到瑞典Sta2.5级除锈标准。
涂装间隔:喷涂环氧富锌底漆后，与中间漆的涂装间隔不宜过长。比如喷涂中间漆时，要观察基材表面是否有锌盐。如果需要去除，涂上中间漆和面漆。
施工环境：施工时底材温度应高于露点3℃，当底材温度低于5℃时，漆膜不易固化，干燥缓慢。
配套使用：环氧富锌底漆不能与醇酸面漆配套使用，会发生皂化反应漆膜脱落。
水性环氧富锌底漆施工注意事项
枪口移动时弧度过大，不能保证垂直于构件表面。
登高设备简陋，导致喷涂距离控制不良，导致流挂和干喷。
喷涂图形搭接不良，造成漆膜厚度不均匀、喷花、漏涂等现象。
固化剂搅拌不均匀，导致部分油漆固化缓慢。
喷涂箱体侧面时，过度上扬，造成上表面漆雾过重。
喷涂前对周围其它部件的保护不到位，造成施工污染。