砂浆界面剂喷涂工艺流程

发布时间：2025-01-22

砂浆界面剂喷漆生产工艺主要包括以下步骤：
基层处理：
去除底层表面的灰尘、油渍、疏松层等杂质，保证墙面干净、不松动、无灰尘、无油脂。如果墙面有松动和开裂的位置，应提前切除和修复；如果墙体材料吸水性强，可以先用冷水浸泡。
配有混合界面剂：
根据选择的实际界面剂产品介绍进行调配。一般粉末界面剂的配制比例是每袋20KG加10公斤冷水，即“粉末:水” = 2:1”。乳液型页面的配置比例是“液体：水泥：沙子：沙子 = 1:1:1"(水泥要求为42.5普通硅酸盐或矿渣水泥)。建议在混合界面剂时使用电动设备，这样可以更快地混合成均匀的稀浆状。
喷漆界面剂：
使用特殊的喷涂设备(例如美国制造48：1界面胶喷射机)将搅拌好的界面剂均匀地涂在基面上，注意不要漏喷。喷漆时要控制喷涂厚度的匀称性。
干燥处理：
涂装后，让界面剂自然干燥。通常要等8个。 24小时(准确时间根据界面剂的规定和实际情况确定)，后续墙体材料粘附施工可在水分蒸发、表面发粘、收浆、接近终凝时进行，后续材料可压入而不下降。
维护与文明施工：
完成后，可进行自然养护，保证自然通风，待浆体实干(表面变灰变黑)并确定基面完全封闭后，方可进行下一步工序。
在所有生产过程中，我们还应该注意施工环境的要求。一般施工条件应干燥，空气湿度应小于70%，通风良好。基面和环境的温度不应低于 5℃。