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如何做透水混凝土地面
- 发布时间:2025-01-22
制作彩色混凝土地面的方法如下:
diyi,施工准备
材料准备:
普通硅酸盐水泥通常用于水泥。
石头:最好使用粒度均匀、硬度高的石头,如石灰岩米砂。
透水性混凝土增强剂:用于提高混凝土的强度和透水性。
颜料(如需彩色路面):用来调节混凝土色调。
水:清洁饮用水。
基层处理:
清除地基,确保整齐牢固,无杂物和疏松颗粒。
铺设碎石垫层,振捣整齐。碎石垫层厚度一般为1015cm,碎石粒度可为520mm级配碎石。
为了防止土壤等杂物进入彩色混凝土层,在碎石垫层上铺上一层过虑土工布。
人员及设备:
施工人员应彩色混凝土施工技术及注意事项。
准备施工设备工具,如搅拌器、运输车、刮尺、滚筒、抛光机、塑料薄膜等。
,混合和运输
拌和:
根据设计要点,将石料、水泥、透水混凝土增强剂和水按一定比例放入搅拌器中。
搅拌时,先将胶结料与碎石搅拌30秒左右,使其基本混合,然后加入23次规定的水分,再搅拌1.52分钟左右。
搅拌均匀,防止部分过干或过湿。
如果需要彩色路面,可以在面层混合时加入颜料。
运送:
彩色混凝土属于偏干混凝土,其最终凝结较快,因此运输时间应控制在10分钟以内。
运输过程中应避免滞留和晃动,确保混凝土不分层、不离析。
,铺筑和浇筑
铺筑:
在路基上均匀地铺设搅拌好的彩色混凝土材料。
采用刮尺找平,确保混凝土表面平整,无凹痕和突起。
大规模施工,可采用分层隔仓的方式进行铺设,松铺系数一般为1.1~1.15。
浇制成形:
使用平板振动器或人工捣实混凝土,尽量使用高频振动器,避免彩色混凝土被过度挤压。
捣碎后,用抹合拍平,确保表面无明水。
夯实和维护
夯实:
采用轻压机或实心钢管对混凝土进行夯实、铺平。
考虑到天气温度和搅拌时的稠度,可以多次辊压,保证混凝土压实度均匀。
保养:
彩色混凝土易干躁,应及时维护。
用塑料薄膜覆盖地面,一天后逐步洒水保养,保养时间不少于7天,最好是20天。
维修期间禁止所有车辆和行人行驶,严防沙子或土壤等杂物散落在彩色混凝土表面。
表面处理和变形缝
表层处理:
彩色混凝土罩面剂(保护膜)可根据需要进行喷漆,以增强耐久性和耐磨性。
解决变形缝:
施工结束后3天以上,按规范切割变形缝。
伸缩缝的宽度一般在5mm左右,深度超过1/2。
用高压泵进行清缝清洗,然后用发泡塑料或与路面颜色接近的彩色树脂或沥青材料进行补缝添加。
diyi,施工准备
材料准备:
普通硅酸盐水泥通常用于水泥。
石头:最好使用粒度均匀、硬度高的石头,如石灰岩米砂。
透水性混凝土增强剂:用于提高混凝土的强度和透水性。
颜料(如需彩色路面):用来调节混凝土色调。
水:清洁饮用水。
基层处理:
清除地基,确保整齐牢固,无杂物和疏松颗粒。
铺设碎石垫层,振捣整齐。碎石垫层厚度一般为1015cm,碎石粒度可为520mm级配碎石。
为了防止土壤等杂物进入彩色混凝土层,在碎石垫层上铺上一层过虑土工布。
人员及设备:
施工人员应彩色混凝土施工技术及注意事项。
准备施工设备工具,如搅拌器、运输车、刮尺、滚筒、抛光机、塑料薄膜等。
,混合和运输
拌和:
根据设计要点,将石料、水泥、透水混凝土增强剂和水按一定比例放入搅拌器中。
搅拌时,先将胶结料与碎石搅拌30秒左右,使其基本混合,然后加入23次规定的水分,再搅拌1.52分钟左右。
搅拌均匀,防止部分过干或过湿。
如果需要彩色路面,可以在面层混合时加入颜料。
运送:
彩色混凝土属于偏干混凝土,其最终凝结较快,因此运输时间应控制在10分钟以内。
运输过程中应避免滞留和晃动,确保混凝土不分层、不离析。
,铺筑和浇筑
铺筑:
在路基上均匀地铺设搅拌好的彩色混凝土材料。
采用刮尺找平,确保混凝土表面平整,无凹痕和突起。
大规模施工,可采用分层隔仓的方式进行铺设,松铺系数一般为1.1~1.15。
浇制成形:
使用平板振动器或人工捣实混凝土,尽量使用高频振动器,避免彩色混凝土被过度挤压。
捣碎后,用抹合拍平,确保表面无明水。
夯实和维护
夯实:
采用轻压机或实心钢管对混凝土进行夯实、铺平。
考虑到天气温度和搅拌时的稠度,可以多次辊压,保证混凝土压实度均匀。
保养:
彩色混凝土易干躁,应及时维护。
用塑料薄膜覆盖地面,一天后逐步洒水保养,保养时间不少于7天,最好是20天。
维修期间禁止所有车辆和行人行驶,严防沙子或土壤等杂物散落在彩色混凝土表面。
表面处理和变形缝
表层处理:
彩色混凝土罩面剂(保护膜)可根据需要进行喷漆,以增强耐久性和耐磨性。
解决变形缝:
施工结束后3天以上,按规范切割变形缝。
伸缩缝的宽度一般在5mm左右,深度超过1/2。
用高压泵进行清缝清洗,然后用发泡塑料或与路面颜色接近的彩色树脂或沥青材料进行补缝添加。