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砂浆界面剂怎么使用
- 发布时间:2025-01-21
使用砂浆界面剂的方法主要包括下列步骤:
基层处理:
清洁基础表面,确保表面干燥、光滑、无尘。如果有油污、灰尘等杂质,一定要清理干净,否则会影响界面剂的附着力和效果。
要清除空鼓、松脱基层和凸出物,不平整的基面要用聚合物水泥砂浆修补。
若墙体材料吸水性强,可先用清水润湿。
搅拌:
用搅拌棒或电动设备将界面剂按照说明书中的比例充分搅拌均匀,保证界面剂的性能稳定。比如干粉界面剂的配比可能是每袋20公斤加10公斤清水,也就是“粉:水” = 2:1”;乳液界面处理配置比例可能是“液体:水泥:沙子: = 1:1:"(水泥要求42.5普通硅酸盐或矿渣水泥)。
双组分界面剂(如改性环氧界面剂)应按规定比例(如甲:乙) = 1:3(体积比)))配成胶液待用,并分别使用甲乙取料容器,每次配料不宜过多,胶液随配随用,2 3小时内用完,储存期间甲、乙组份不得混合,如果发现有水沉淀,经搅拌均匀后使用不影响性能。
刷涂:
使用刷子、滚筒或机械喷涂的方法,在基础表面均匀涂抹界面剂,保持涂层厚度均匀。可以在待处理的基层或保温板表面喷涂滚筒或机械喷涂;也可以根据水泥∶砂:界面剂 = 1∶2∶混合搅拌均匀的0.5比例,直接涂在待处理的基层表面。
在拉毛处理光滑表面(如剪力墙等光滑基面)时,建议使用橙色界面剂和橙色瓷砖胶按1。:1.5 2比例,搅拌均匀后,用滚筒进行滚涂拉毛,24小时后方可进行下一道工序。
涂装时要注意控制涂布厚度,避免过厚或过薄,影响涂料或贴面材料的附着力和平整度。
处理表面(可选):
为了增加表面粗糙度和附着力,应根据需要,在界面剂尚未干燥时进行拉毛、压纹等处理。
干燥固化:
等待界面剂完全干燥固化通常需要4小时到24小时,具体时间取决于环境温度和湿度。例如,自流平专用界面剂可以在涂刷后自然干燥,通常是1。 2小时即可。
修整(可选):
如果需要,可对涂层进行修整和处理,以保证表面的平整度和纹理。
涂装或贴面:
后续涂装或贴面处理可在界面剂完全固化后进行。
基层处理:
清洁基础表面,确保表面干燥、光滑、无尘。如果有油污、灰尘等杂质,一定要清理干净,否则会影响界面剂的附着力和效果。
要清除空鼓、松脱基层和凸出物,不平整的基面要用聚合物水泥砂浆修补。
若墙体材料吸水性强,可先用清水润湿。
搅拌:
用搅拌棒或电动设备将界面剂按照说明书中的比例充分搅拌均匀,保证界面剂的性能稳定。比如干粉界面剂的配比可能是每袋20公斤加10公斤清水,也就是“粉:水” = 2:1”;乳液界面处理配置比例可能是“液体:水泥:沙子: = 1:1:"(水泥要求42.5普通硅酸盐或矿渣水泥)。
双组分界面剂(如改性环氧界面剂)应按规定比例(如甲:乙) = 1:3(体积比)))配成胶液待用,并分别使用甲乙取料容器,每次配料不宜过多,胶液随配随用,2 3小时内用完,储存期间甲、乙组份不得混合,如果发现有水沉淀,经搅拌均匀后使用不影响性能。
刷涂:
使用刷子、滚筒或机械喷涂的方法,在基础表面均匀涂抹界面剂,保持涂层厚度均匀。可以在待处理的基层或保温板表面喷涂滚筒或机械喷涂;也可以根据水泥∶砂:界面剂 = 1∶2∶混合搅拌均匀的0.5比例,直接涂在待处理的基层表面。
在拉毛处理光滑表面(如剪力墙等光滑基面)时,建议使用橙色界面剂和橙色瓷砖胶按1。:1.5 2比例,搅拌均匀后,用滚筒进行滚涂拉毛,24小时后方可进行下一道工序。
涂装时要注意控制涂布厚度,避免过厚或过薄,影响涂料或贴面材料的附着力和平整度。
处理表面(可选):
为了增加表面粗糙度和附着力,应根据需要,在界面剂尚未干燥时进行拉毛、压纹等处理。
干燥固化:
等待界面剂完全干燥固化通常需要4小时到24小时,具体时间取决于环境温度和湿度。例如,自流平专用界面剂可以在涂刷后自然干燥,通常是1。 2小时即可。
修整(可选):
如果需要,可对涂层进行修整和处理,以保证表面的平整度和纹理。
涂装或贴面:
后续涂装或贴面处理可在界面剂完全固化后进行。
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