高强灌浆料如何使用

发布时间：2023-11-07

操作方法
1、基础处理
清理基层表面时，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时，接触面表面应充分潮湿。灌浆前1小时，应吸收存水。
2、确定灌浆方法
根据实际情况，选择合适的灌浆方法，因为灌浆材料具有良好的循环性能。一般情况下，可以使用“自重法灌浆”，将浆体立即从模板口灌入，完全依靠浆体的自重自主流平，填充所有灌浆空间；如果灌浆面积大，结构特别复杂，或者空间很小，距离很远，可以采用“上级漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，确保灌浆体能充分填充各个角落。
3、支模板
根据建立的灌浆方法和灌浆施工图架模板，模板定位标高应高于设备底座上表面至少50毫米。模板必须牢固牢固，以防止松动和跑浆。
4、混合灌浆材料
根据产品合格证上介绍的水料比例，加水量明确，保证水要干净无杂物。可以机械或人工混合。机械搅拌时，混合时间一般为1。～3分钟。人工搅拌时，建议先加入2/3的需水量搅拌4分钟，然后再加入剩余的需水量搅拌至匀称，标准稠度加水量为13%。
5、注浆流程
灌浆施工时应符合下列要求：
(1)浆体必须从一侧灌入，直至另一侧溢出，以便于排出模板与混凝土之间的气体，使灌浆丰富，不能从四面同时进行灌浆。
(2)灌浆开始后，一定要连续进行，不能中断，并且要尽量减少灌浆时间。
(3)注浆过程中不宜振捣，必要时用竹条等带动引流。
(4)每次灌浆层厚度不得超过100mm。
(5)长梁、板注浆，应按段施工，每段距离应为10m。高于4m的柱子进行浇筑时，应按段浇筑。
(6)如果在灌浆过程中发现表面有泌水状态，可以撒上少许灌浆料干料，吸收水分。
(7)当灌浆层厚度大于1000mm时，在搅拌灌浆材料时，可以根据灌浆材料重量的10%添加5mm的石头，但需要通过实验来确定其可灌性是否能达到规定。
(8)灌浆完成后，要去除的部分应在灌浆层终凝时解决。
在灌浆施工过程中，直至出模前，应避免灌浆层受到震动和碰撞，以免造成未结硬的灌浆层。
模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以便于灌浆施工。
(11)如果在灌浆过程中出现跑浆情况，应及时处理。
当灌浆量较大时，应采用机械搅拌法，以保证灌浆施工。
6、保养
(1)灌浆后30分钟内，应立即喷洒保护剂或覆盖塑料薄膜，并覆盖岩棉被进行养护，或在灌浆层终凝后立即撒水保湿。