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双组份环氧树脂灌封胶
- 发布时间:2025-01-14
一、商品
定义:双组分环氧树脂灌封胶是由环氧树脂、固化剂及其特殊填料组成的两部分材料。物理维护、防水、耐腐蚀、绝缘等服务。根据混合后永久添加和密封电子元件、电路板、线圈、传感器等各种精密元件。
主要用途:
包装和保护电子元件
绝缘处理电气设备
防水防尘汽车电子系统
防护工业自动化设备
照明设备的密封和固定
,产品优势和优势
1. 优良的电绝缘特性:
固化后的灌封胶具有较高的介电强度,能有效防止电流泄漏,保证电子设备的运行。
2. 优良的耐化学性能:
适用于化工环境中的储罐、管道等多种酸、碱、溶剂等化工产品,具有良好的抵抗力。
3. 耐老化、耐热性能好:
长时间暴露在紫外线、臭氧等自然因素下仍能保持其性能,适合长时间室外使用;同时具有耐高低温的特点,能满足不同温度条件下的业务需求。
4. 快速干固(可选):
根据秘方的不同,可以在几分钟到几个小时内完成,从而提高生产效率。为了满足不同的工艺标准,还有慢速成型的版本可供选择。
5. 低缩水率:
在干固过程中,体积变化小,降低干裂风险,保证灌封层的完整性,避免对内部部件造成应力损伤。
6. 型材料:
许多灌封胶采用低VOC(挥发性有机化合物)秘方,基本不释放有害物质,符合要求。
7. 操作简便:
具有良好的流动性和施胶性能,便于注入、浇注或喷漆,主要用于电子元件的形状大小。
8. 添充性强:
能很好地添加细小的间隙和复杂的结构,均匀而详细的密封层。
9. 抗冲击能力和抗震能力:
特别适用于必须抵抗冲击和振动的环境,如汽车电子系统,确保电子产品在恶劣环境下稳定工作。
10. 清晰(可选):
在不影响被封装物体外观检查和维护的情况下,一些类型的灌封胶可以保持透明。
,应用领域
包装和保护电子元件:集成电路、晶体管、电阻等物理保护与电绝缘。
电气设备绝缘处理:用于电气设备的关键部件,如变电器、断路器等,提gaoxingnneg和可靠性。
防水防尘汽车电子系统:保持汽车电子控制系统免受水汽、灰尘的危害。
保护工业自动化设备:保护机器人、控制板等,延长使用寿命。
照明设备的密封和固定:保证灯具的防潮、防污特性,同时起到固定作用。
四是施工过程概述
1. 板材准备:
将待灌封区域彻底清理干净,去除油污、灰尘等杂质,确保干燥、清洁。
必要时,对基材表面进行轻度抛光处理,以提高粘结性能。
2. 材料配置:
根据制造商的比例精确称重A、B两种成分。一般比例为4。:1或5:diyi,但是具体比例请参考产品手册。
使用专用搅拌器充分混合两种成分,确保颜色均匀,无明显分层现象。
混合时间一般为2-3分钟,确保完全搅拌均匀。
3. 灌封施工:
将混合好的环氧树脂灌封胶均匀地引入或涂抹在待处理区域,使用注射枪、浇注装置或喷枪。
对每一次灌封厚度进行操作,一般建议一次灌封厚度不超过5mm,以保证均匀性和干固效果。
注意防止气泡、针眼等缺陷,必要时使用真空脱泡设备,以减少气泡的发生。
4. 修复和检查:
用工具修复灌封胶干固前的边缘和平面度,确保外观检查。
固化后仔细灌封位置是否存在不足,如气泡、针眼等,并立即修复。
5. 维护与保护:
根据自然条件和灌封胶的种类,基本的凝固时间一般在几个小时到一天之间。
完全干燥可能需要更长的时间,一般建议至少等7天。
干燥期间应防止增加附加负荷对新解决区域造成危害。
常见问题5、常见问题
1. 自然条件:
保证适宜的施工温度(一般建议在10以下°C至30°C中间),防止在恶劣天气环境下施工。
施工现场应保持良好的通风,降低吸入挥发性风险。
2. 防护:
施工人员必须佩戴手套、护目镜、呼吸面罩等适当的个人防护装备,以防止皮肤接触材料,特别是未成形的灌封胶。
3. 环境保护:
剩余材料和废料按当地法律法规妥善处理,不得随意倾倒,以免破坏环境。
4. 说明书:
严格执行制造商的说明书,确保材料质量和施工效果。
定义:双组分环氧树脂灌封胶是由环氧树脂、固化剂及其特殊填料组成的两部分材料。物理维护、防水、耐腐蚀、绝缘等服务。根据混合后永久添加和密封电子元件、电路板、线圈、传感器等各种精密元件。
主要用途:
包装和保护电子元件
绝缘处理电气设备
防水防尘汽车电子系统
防护工业自动化设备
照明设备的密封和固定
,产品优势和优势
1. 优良的电绝缘特性:
固化后的灌封胶具有较高的介电强度,能有效防止电流泄漏,保证电子设备的运行。
2. 优良的耐化学性能:
适用于化工环境中的储罐、管道等多种酸、碱、溶剂等化工产品,具有良好的抵抗力。
3. 耐老化、耐热性能好:
长时间暴露在紫外线、臭氧等自然因素下仍能保持其性能,适合长时间室外使用;同时具有耐高低温的特点,能满足不同温度条件下的业务需求。
4. 快速干固(可选):
根据秘方的不同,可以在几分钟到几个小时内完成,从而提高生产效率。为了满足不同的工艺标准,还有慢速成型的版本可供选择。
5. 低缩水率:
在干固过程中,体积变化小,降低干裂风险,保证灌封层的完整性,避免对内部部件造成应力损伤。
6. 型材料:
许多灌封胶采用低VOC(挥发性有机化合物)秘方,基本不释放有害物质,符合要求。
7. 操作简便:
具有良好的流动性和施胶性能,便于注入、浇注或喷漆,主要用于电子元件的形状大小。
8. 添充性强:
能很好地添加细小的间隙和复杂的结构,均匀而详细的密封层。
9. 抗冲击能力和抗震能力:
特别适用于必须抵抗冲击和振动的环境,如汽车电子系统,确保电子产品在恶劣环境下稳定工作。
10. 清晰(可选):
在不影响被封装物体外观检查和维护的情况下,一些类型的灌封胶可以保持透明。
,应用领域
包装和保护电子元件:集成电路、晶体管、电阻等物理保护与电绝缘。
电气设备绝缘处理:用于电气设备的关键部件,如变电器、断路器等,提gaoxingnneg和可靠性。
防水防尘汽车电子系统:保持汽车电子控制系统免受水汽、灰尘的危害。
保护工业自动化设备:保护机器人、控制板等,延长使用寿命。
照明设备的密封和固定:保证灯具的防潮、防污特性,同时起到固定作用。
四是施工过程概述
1. 板材准备:
将待灌封区域彻底清理干净,去除油污、灰尘等杂质,确保干燥、清洁。
必要时,对基材表面进行轻度抛光处理,以提高粘结性能。
2. 材料配置:
根据制造商的比例精确称重A、B两种成分。一般比例为4。:1或5:diyi,但是具体比例请参考产品手册。
使用专用搅拌器充分混合两种成分,确保颜色均匀,无明显分层现象。
混合时间一般为2-3分钟,确保完全搅拌均匀。
3. 灌封施工:
将混合好的环氧树脂灌封胶均匀地引入或涂抹在待处理区域,使用注射枪、浇注装置或喷枪。
对每一次灌封厚度进行操作,一般建议一次灌封厚度不超过5mm,以保证均匀性和干固效果。
注意防止气泡、针眼等缺陷,必要时使用真空脱泡设备,以减少气泡的发生。
4. 修复和检查:
用工具修复灌封胶干固前的边缘和平面度,确保外观检查。
固化后仔细灌封位置是否存在不足,如气泡、针眼等,并立即修复。
5. 维护与保护:
根据自然条件和灌封胶的种类,基本的凝固时间一般在几个小时到一天之间。
完全干燥可能需要更长的时间,一般建议至少等7天。
干燥期间应防止增加附加负荷对新解决区域造成危害。
常见问题5、常见问题
1. 自然条件:
保证适宜的施工温度(一般建议在10以下°C至30°C中间),防止在恶劣天气环境下施工。
施工现场应保持良好的通风,降低吸入挥发性风险。
2. 防护:
施工人员必须佩戴手套、护目镜、呼吸面罩等适当的个人防护装备,以防止皮肤接触材料,特别是未成形的灌封胶。
3. 环境保护:
剩余材料和废料按当地法律法规妥善处理,不得随意倾倒,以免破坏环境。
4. 说明书:
严格执行制造商的说明书,确保材料质量和施工效果。
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