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水泥基压浆料标准规范
- 发布时间:2025-01-08
为了保证施工过程中水泥基灌浆料的质量和性能,我国等国家制定了相关技术标准和规范。下面详细介绍水泥基灌浆材料的标准和规范,包括中国国家标准、检测方法和技术指标。
1.中国国家标准
1、《水泥基灌浆材料施工技术规范》(GB/T50448-2015):
这是我国水泥基灌浆材料应用的最新技术规范,自2015年11月1日起实施。
本规范适用于后张法隧道灌浆材料及其他类型的水泥基灌浆材料,涵盖了材料选择、设计、施工和验收的各个环节。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015):
对于后张法混凝土结构通道灌浆所用的水泥浆(不包括骨料),应优先执行本规范第6.5条的规定,以确保施工质量和安全。
3、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》(JGJ70-2009):
本标准规定了混凝土模板砌块墙体通孔用浆料的抗压强度测试方法,适用于某些特定应用场景下水泥基抗压浆料的测试。
二、主要技术指标
根据标准和技术要求,水泥基灌浆材料需满足以下主要技术指标:
1、流动性:
初始流动度:≥300mm
30分钟后流动性保持率:≥270mm
确保物料能够在高压下顺利泵送并通过狭窄的间隙进入目标区域。
2、抗压强度:
1日龄:≥20MPa
3天后:≥40MPa
28天龄:≥60MPa
高强度确保材料能够承受大载荷并提供长期的结构支撑。
3、拉伸粘合强度:
≥2.5兆帕
对混凝土、钢材等各种基材有很强的附着力,保证长期稳定的连接。
4、纵向膨胀率:
24小时内不应低于0.02%
固化过程中产生适度的膨胀,确保填充层紧密无空隙,避免因收缩而产生开裂。
5、出血率:
≤2%,以保证物料均匀致密,防止水分析出影响性能。
6、氯离子含量:
≤0.06%,防止钢筋腐蚀,保护内部结构的稳定性。
7、其他性能:
耐化学腐蚀:对酸、碱等化学品具有良好的抵抗能力,适用于化工厂、污水处理厂等特殊环境。
健康:符合严格标准,VOC(挥发性有机化合物)排放量低,对人体无害。
3、检测方法
1、流动性测试:
使用锥漏斗法或流锥法确定材料的初始流动性及其随时间的变化。
2、抗压强度测试:
制作标准尺寸试件(如70.7mm立方体试件),按规定养护条件(一般标准养护28天)进行抗压强度试验。
3、拉伸粘合强度测试:
制备专用拉伸粘合试件,通过拉伸试验机测量其最大拉伸载荷,并计算拉伸粘合强度值。
4、垂直膨胀率测试:
使用膨胀仪测量材料在固化过程中的垂直变形并计算膨胀率。
5、泌水率测试:
将一定量的材料置于滤纸上,在规定的时间后测量泌水量,并计算泌水率。
6、氯离子含量测试:
采用化学分析方法测定材料中的氯离子含量,确保其符合标准要求。
四、施工流程
1、基层处理:
清理设备基础表面,不得有砂砾、浮浆、灰尘、油污、脱模剂等杂物。
灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润;灌浆前1小时应吸干积水。
2、模板支撑:
模板应按确定的灌浆方法和灌浆施工图进行支护。模板定位标高应至少高出设备底座上表面50mm。模板必须支撑严密、牢固,防止松动、漏浆。
3.搅拌混合:
按照产品说明书的比例准确称取干粉和水或其他液体成分,用搅拌机充分搅拌至均匀、无结块。
4、泵注:
利用泵送设备将混合浆料注入指定位置,确保物料充分充满目标区域并保持连续泵送,避免过程中因停顿而造成物料堆积或堵塞。
5、废气处理:
在材料完全固化前,用消泡滚筒轻轻滚动,消除气泡,保证表面光滑。
6.表面处理:
在材料完全固化之前,使用抹子或其他工具修剪表面,使其光滑并与周围表面齐平。
7、维护保养:
按照产品说明进行适当的保养,保持一定的湿度,直至材料完全硬化。通常,需要用湿麻袋或塑料薄膜覆盖,以保持湿润并远离阳光直射和强风,直到材料完全固化。
5、注意事项
防护:佩戴手套、护目镜等个人防护用品,保护自身健康;操作过程中注意防火、防爆。
成品保护:新涂的灌浆层需要一段时间才能达到最终强度。在此期间,应限制行人活动,避免重物。
意识:正确处理剩余材料和包装废物,并遵守当地法规。
1.中国国家标准
1、《水泥基灌浆材料施工技术规范》(GB/T50448-2015):
这是我国水泥基灌浆材料应用的最新技术规范,自2015年11月1日起实施。
本规范适用于后张法隧道灌浆材料及其他类型的水泥基灌浆材料,涵盖了材料选择、设计、施工和验收的各个环节。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015):
对于后张法混凝土结构通道灌浆所用的水泥浆(不包括骨料),应优先执行本规范第6.5条的规定,以确保施工质量和安全。
3、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》(JGJ70-2009):
本标准规定了混凝土模板砌块墙体通孔用浆料的抗压强度测试方法,适用于某些特定应用场景下水泥基抗压浆料的测试。
二、主要技术指标
根据标准和技术要求,水泥基灌浆材料需满足以下主要技术指标:
1、流动性:
初始流动度:≥300mm
30分钟后流动性保持率:≥270mm
确保物料能够在高压下顺利泵送并通过狭窄的间隙进入目标区域。
2、抗压强度:
1日龄:≥20MPa
3天后:≥40MPa
28天龄:≥60MPa
高强度确保材料能够承受大载荷并提供长期的结构支撑。
3、拉伸粘合强度:
≥2.5兆帕
对混凝土、钢材等各种基材有很强的附着力,保证长期稳定的连接。
4、纵向膨胀率:
24小时内不应低于0.02%
固化过程中产生适度的膨胀,确保填充层紧密无空隙,避免因收缩而产生开裂。
5、出血率:
≤2%,以保证物料均匀致密,防止水分析出影响性能。
6、氯离子含量:
≤0.06%,防止钢筋腐蚀,保护内部结构的稳定性。
7、其他性能:
耐化学腐蚀:对酸、碱等化学品具有良好的抵抗能力,适用于化工厂、污水处理厂等特殊环境。
健康:符合严格标准,VOC(挥发性有机化合物)排放量低,对人体无害。
3、检测方法
1、流动性测试:
使用锥漏斗法或流锥法确定材料的初始流动性及其随时间的变化。
2、抗压强度测试:
制作标准尺寸试件(如70.7mm立方体试件),按规定养护条件(一般标准养护28天)进行抗压强度试验。
3、拉伸粘合强度测试:
制备专用拉伸粘合试件,通过拉伸试验机测量其最大拉伸载荷,并计算拉伸粘合强度值。
4、垂直膨胀率测试:
使用膨胀仪测量材料在固化过程中的垂直变形并计算膨胀率。
5、泌水率测试:
将一定量的材料置于滤纸上,在规定的时间后测量泌水量,并计算泌水率。
6、氯离子含量测试:
采用化学分析方法测定材料中的氯离子含量,确保其符合标准要求。
四、施工流程
1、基层处理:
清理设备基础表面,不得有砂砾、浮浆、灰尘、油污、脱模剂等杂物。
灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润;灌浆前1小时应吸干积水。
2、模板支撑:
模板应按确定的灌浆方法和灌浆施工图进行支护。模板定位标高应至少高出设备底座上表面50mm。模板必须支撑严密、牢固,防止松动、漏浆。
3.搅拌混合:
按照产品说明书的比例准确称取干粉和水或其他液体成分,用搅拌机充分搅拌至均匀、无结块。
4、泵注:
利用泵送设备将混合浆料注入指定位置,确保物料充分充满目标区域并保持连续泵送,避免过程中因停顿而造成物料堆积或堵塞。
5、废气处理:
在材料完全固化前,用消泡滚筒轻轻滚动,消除气泡,保证表面光滑。
6.表面处理:
在材料完全固化之前,使用抹子或其他工具修剪表面,使其光滑并与周围表面齐平。
7、维护保养:
按照产品说明进行适当的保养,保持一定的湿度,直至材料完全硬化。通常,需要用湿麻袋或塑料薄膜覆盖,以保持湿润并远离阳光直射和强风,直到材料完全固化。
5、注意事项
防护:佩戴手套、护目镜等个人防护用品,保护自身健康;操作过程中注意防火、防爆。
成品保护:新涂的灌浆层需要一段时间才能达到最终强度。在此期间,应限制行人活动,避免重物。
意识:正确处理剩余材料和包装废物,并遵守当地法规。
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