水泥混凝土自流平施工工艺

发布时间：2025-01-07

混泥土自流平施工技术主要包含基层处理、涂刷界面剂、自流平施工以及饰面处理等关键环节。以下是对这些步骤的详细阐述：
一、基层处理
清理:彻底解决底层表面的尘土、油迹、杂物等。，保证底层清理无配件。油污等没法消除的污渍能够用专用清洁液擦洗，随后用清水冲洗。
修补:修补底层的间隙、孔眼等问题。裂缝宽度低于3mm的，可以用环氧树脂开展注浆修补，3mm之上空隙可能需要用水泥砂浆等材料修补。孔眼或凹槽需提前用砂浆或腻子刷整平。
抛光:底层选用抛光机或砂纸开展打磨抛光，提高底层粗糙度，提高自流平水泥与基层的粘结性。抛光后，用吸尘器吸尘。
湿冷干燥：将底层混泥土表面浇制湿冷，保证浇制前层无粘结水。基层必须干燥，含水量太高会导致自流平与基层粘接不牢，后期湿冷起包，危及工程质量。
强度平整度：底层混凝土强度应符合要求，一般不少于C20。用2m尺和塞尺查验底层平整度，平整度误差一般不超过3mm或4mm（依据有关要求明确）。
二、涂刷界面剂
挑选界面剂：依据底层状况选择合适的界面剂，可增强自流平水泥与基层的粘结力。
稀释和涂刷：按说明书稀释界面剂（一般用凉水按一定比例稀释）。用滚筒或喷雾机将稀释的界面剂均匀的涂刷在基层表面。涂刷应均匀，避免漏刷或局部涂刷太厚。
干燥：界面剂的干燥时间结合实际情况有所不同，必须保证界面剂自然干燥后再进行下一道工序。
三、自流平施工
搅拌:将自流平水泥与凉水按规定比例混合，用电动搅拌机充足搅拌至对称无结块。搅拌速率要适中，防止汽泡太多。持续搅拌3~5分钟，直到料浆对称。在搅拌环节中，一旦发现自流平水泥过稠或过稀，不能随便加水或水泥，应该根据产品简介作出调整。
静放破乳：搅拌后，静放一段时间（如2~3分钟），使混合物里的汽泡上升消散。
浇制:将搅拌好的自流平水泥从房屋的一端慢慢乱倒，用专用的自流平刮板将水泥打开。乱倒时，应保证自流平水泥能对称覆盖整个施工工地。
整齐和破乳：在自流平水泥铺装环节中，应选用齿型刮尺或刮板帮助整齐，并维持所需的薄厚。同时，在自流平水泥表面轻轻旋转破乳桶，排出汽泡。破乳辊的旋转方向应保持一致。
四、饰面解决和维护
装饰解决方法：根据需求的最终效果，选择不同装饰处理办法。比如，您可以等待自流平水泥彻底干固、抛光或漆料解决方法。
维护:自流平水泥施工完成后，务必进行维护。保养时间一般不少于24钟头，在保养期内，要确保地面保持湿润，有助于提高自流平水泥强度。塑料膜可粘在自流平表面，防止水份蒸发太快。常温环境不保养，但高温或低温前提下，基本硬化后要采取浇灌或遮盖湿麻袋、草席等举措保养1~3天。重交通地面必须保养3天才能行车。
五、疑难问题
环境温湿度:施工时操作温度需在5℃至35℃之间，湿度不宜过高(一般要求不超过85%)。假如气温低，自流平水泥的固化速度会变慢，乃至可能不能干躁干固；假如温度太高，水分消耗太快，很容易导致表面开裂。湿度过高会影响自流平水泥的干燥速度和品质，有可能出现表面泛白、强度降低等问题。
施工工期：自流平水泥从搅拌到施工完成的时间应控制在一定范围内，以提升施工效率。搅拌好的自流平材料应在规定时间内（如35分钟内）应用。
施工工具：选择合适的自流平刮板、破乳滚桶等设施，保证工具清理无残留。施工前应检查和清理软件。
人员：施工过程中应配戴适度的防护装备，避免修复剂接触皮肤和眼睛。如意外接触，应立即用清水冲洗，并及时就医。
根据施工技术和注意事项，可有效开展混泥土自流平施工，确保地面平整、光洁、耐久。