水性环氧砂浆使用方法

发布时间：2024-12-27

水性环氧砂浆因其优异的工艺性能和特点，被广泛应用于工业地板、建筑修复等行业。正确掌握其操作方法，保证施工质量和材料性能尤为重要。以下是水性环氧砂浆使用的详细步骤，包括从准备到最终维护的全过程:
1. 施工前准备
基面解决
清除基面:开工前必须彻底清洁基面，清除所有可能影响粘接效果的疏松物、油渍、灰尘等污染物。可以采用机械抛光或化学清洗的形式进行预处理，以确保基面干净整洁。
修复缺点:如果地面有缝隙、孔洞或其他缺点，应先用适量的材料(如水性环氧腻子)进行修复和平整，以保证凹陷处得到充分补充，打磨后达到与周围区域一致的平整度。
自然条件
温度和湿度控制：施工时工作温度必须在15°C至40°C中间，空气湿度不超过80%，最好保持在70%以下。如遇雨天或湿度较大的气候，不宜施工，因为高湿度会影响涂膜的最终性能指标。
2. 材料混和
配制规定
精准准备:严格执行水性环氧树脂、固化剂等成分的配方比例。一般来说，水性环氧树脂与固化剂的比例是不变的，过多或不足都会影响干燥固化效果。同时，稠度可以根据需要适当放水调节，但稀释后的效果不会受到伤害。
拌和操作
充分搅拌:将所有成分倒入干净的容器中，用低速电动搅拌机充分搅拌至少3分钟，直至得到均匀的颜色和材料。切记不要引入太多气体，以免产生气泡，危及质量。
3. 施工工序
面漆施胶
面漆选择:选择合适的水性环氧底漆，根据厂家的配制，将主剂和固化剂混合均匀。底漆的作用是封闭板材的毛孔，提高顶层材料的附着力。
滚涂或喷涂:用滚筒或喷枪均匀地将准备好的面漆涂在处理后的基面上。确保覆盖完全无遗漏，避免过度堆积造成浪费或流挂。
砂浆铺装
刮擦工作:将准备好的砂浆用刀或其他常用工具覆盖在面漆上，形成致密的内层。操作时应保持一定的范围，使砂浆能够紧密贴合基层表面，不留间隙。石英砂的比例可以根据实际情况适当调整，以提高特殊承载需求的地区的硬度。
表层处理
基础抛光:砂浆层自然干燥后，选择地板专用抛光机进行抛光，去除表面的突起部分，使其更加光滑光滑。这个过程不仅有利于提高美观度，也是下一个过程更强的基本条件。
清洁灰尘：利用吸尘器或扫帚仔细清除打磨过程中产生的灰尘和其他污垢，确保下一步施工不受干扰。
油漆施胶
涂料配置：根据产品手册中的指导，精确配制水性环氧涂料。一般而言，涂料由A成分(主剂)组成、B成分(固化剂)及其适量的水分组成，混合后应立即使用，以避免胶凝。
滚涂或喷涂:像面漆一样，油漆也需要通过滚筒或喷枪在所有表面均匀增加。为了获得最佳的视觉效果和保护功能，建议至少粉刷两次，每次继续前一层干燥固化。最后一次结束后，整个项目就完成了。
4. 保养和维护
前期维护
预防影响:施工后初期(一般为3~7天)，应避免水浸、人踏、车压及其硬块碰撞，以免损坏未完全成型的涂层。
表面处理:当涂层开始形成并具有一定强度(即不粘手)时，可以在表面轻轻喷洒一层水性环氧稀释剂(水性环氧树脂:水性环氧固化剂:水=1。:1.3:3～这有助于提高表面的光泽度和平面度。
长期保养
通风排气:在所有维护期间，保证良好的室内通风非常重要。特别是在封闭空间施工的情况下，适度的通风可以加速水分流失，帮助镀层更快地达到理想的工艺性能。
等待时间:为了获得最佳的使用效果，最好在完成所有工序后给予足够的时间，使涂层足够干燥和固化。实际需要多长时间取决于具体应用场合的需求；例如，如果需要高韧性移动车辆或用水冲洗或浸泡，则需要足够的时间才能交付使用。
清理与保养
日常维护:日常使用中，定期清洁地面，避免砂粒或其他尖锐物体划伤表面。污垢或化学物质泄漏应及时清理，并根据实际情况选择甲苯或酒精等适当的溶剂进行清洗。
5. 与
个人防护措施:水性环氧砂浆虽然比传统溶液产品多，但施工时需要佩戴口罩、手套等适度的劳动防护用品，防止吸入有害物质或直接接触皮肤造成不适。
废物处理：不得随意丢弃剩余材料和废旧包装，应按当地法律法规妥善处理，减少污染。
操作方法可以保证水性环氧砂浆的最佳性能，进而为建筑物提供长期可靠的维护和支持。适当的施工方法不仅可以延长地板系统的使用寿命，还可以显著改善其外观和使用体验。如有不确定区域，建议参考实际产品的技术指南或咨询专业人士的建议。