水性环氧树脂防水涂料

发布时间：2024-12-27

diyi，水性环氧树脂防水材料原理
水性环氧树脂防水材料是一种乳液涂料，其涂膜原理与一般聚合物乳液涂料(如丙烯酸乳液)有很大不同，与溶液环氧树脂涂料的涂层也有很大不同。
一般来说，聚合物乳液涂料的干固态涂层是一个物理过程，分散颗粒的玻璃化温度较低，水蒸发后堆积紧密，在毛细管压力的作用下干固涂层。
在溶液环氧树脂涂层系统中，环氧树脂和固化剂以分子的形式融化在有机水溶液中，产生的系统是均匀的，干固体体现在分子之间，因此干固体体现相对完整，产生的涂层是均匀的。
水基环氧树脂涂料是一种多相系统，环氧树脂以分散相的方式分散在水中，而水基环氧树脂固化剂则溶于水。在相对适宜的温度条件下，将两种成分混合的系统涂在板上，迅速缺水。当大多数水分消耗时，环氧乳胶颗粒相互接触，造成紧密的积累结构。残留的水和固化剂分子位于环氧分散颗粒之间的间隙。水分进一步蒸发，环氧分散相颗粒慢慢凝结，导致六边形排列结构更加紧密。固化分子扩散到环氧分散相颗粒的页面和内部，导致干固态反应。干燥性固体涂层的原理也可以理解为，水性环氧树脂系统由油转化为油水，与环氧乳液相反的配置过程正好相反。此外，水性环氧树脂系统的干燥和干燥是由固化剂向环氧树脂分散粒子的扩散速度决定的，这比溶液环氧树脂系统的干燥和固体涂层过程更加复杂。固化剂分子接触环氧树脂分散相颗粒表面，导致凝固反应。随着凝固反应的发展，环氧树脂分散相含量和玻璃化温度逐渐增加，固化剂分子向环氧树脂分散相颗粒的内部扩散速度逐渐减慢，这意味着环氧树脂分散相颗粒的内部凝固反应低于表层，内部交联密度低。与此同时，随着凝固反应的发展，环氧树脂分散相颗粒逐渐变硬，颗粒之间不能相互作用，使涂层凝结。与溶液型环氧涂料相比，水性环氧涂料不能产生均相、完全成型的涂层。水基环氧树脂涂料的干固性是否足够主要取决于环氧树脂分散颗粒的粒度和环氧固化剂与环氧树脂的相容性。
二是危害水性环氧树脂防水材料凝固的因素
环氧树脂分散颗粒粒度
环氧树脂分散颗粒粒度小，颗粒表面固化剂浓度适中，表面干固化速度慢，在保证水性环氧树脂固化剂用量相同的情况下，固化剂分子有足够的时间向所有环氧树脂分散颗粒扩散，使其完全凝固，产生对称、完全成型的涂层。
相反，当分散相颗粒规格较大时，颗粒表面的固化剂浓度也较高，导致表面迅速凝固；随着凝固反应的发展，环氧树脂分散相颗粒的表观粘度增加，玻璃温度逐渐升高，固化剂分子向环氧树脂颗粒扩散缓慢，环氧树脂颗粒跟不上凝固，导致涂层凝固不完全。
环氧树脂与环氧树脂的相容性
提高环氧固化剂与环氧树脂的相容性，有利于水性环氧乳液分散后的系统稳定性。相容性越好，环氧固化剂越容易蔓延到环氧颗粒中，有利于凝固反应的发展。
，商品案例及特点
GK水性环氧树脂防水材料GK S31A/B
商品成分和应用:在严格的工艺条件下，选用高纯水性环氧树脂和水性环氧树脂固化剂，可直接添加水作为稀释剂。A和B在常温下混合均匀，无需添加任何成分即可使用。
功能特点：施工操作简单，干固物粘合性好，硬度高，耐酸碱，耐水，耐油，耐盐雾等性能优良。
用途:水泥表面采用喷漆或喷漆工艺施工。本产品应用于水泥表面后，混合粘合剂会迅速渗透到微小裂缝中，以弥补皱纹，并作为成膜物质保护层维护水泥，提高耐老化性。混凝土、木材、瓷砖背面等一般建筑材料性能优异，固化后坚硬可塑，物理性能优良。
产品优点还包括:配制可调，可用水稀释，可用于潮湿表面施工，可长期浸泡，冬季无结晶。施工时，底层混凝土含水量≤表面抗拉强度为1.5%，表面抗拉强度为C25。MPa。彻底消除基层表面的油渍和灰尘，清除、补充和抛光不均匀的地方，确保清洁后底层表面光滑。施工环境温度为10℃，空气湿度为85%。施工步骤为基层检查、修复、找平、抛光、喷漆施工-涂层凝固后进行次喷漆施工，按规定次数类比(温度25℃为准，低温前提下开放时间应适当延长)。施工完成后，建议少喷漆或滚漆三次。
新万腾水性环氧树脂防水防腐涂料
商品成分和干燥方法:将专用树脂作为成膜物质，配合适量的色浆、添加剂、填料等研磨混合成分。diyi，另一个成分是固化剂，两个成分放在罐子里，油漆在室温下可以正常干燥。
特点：对基面粘附效果好，物理性能强，耐水汽腐蚀，耐湿及高温，适合与环氧底漆一起使用。
施工要点:工程上漆前，应先清理施工基面，达到上漆标准。特别是钢基面的应用必须以喷砂或机械处理的形式达到相应的等级，清理沉淀物，用专用试剂清理油污位置，基面干净干燥后即可上漆。施工前，需要将耐热烟囱涂料的两种成分混合，将成分一参与搅拌容器，搅拌沉淀，然后参与其中。搅拌均匀无沉淀后，可在常温下放入厚度15分钟，然后将搅拌好的气体排出并涂上油漆。