水性环氧云铁中间漆的施工工艺

发布时间：2024-12-26

水性环氧云铁中间漆的施工工艺是一个涉及多个步骤和注意事项的过程，旨在保证涂料能充分发挥其防腐、防锈和增强涂层性能的作用。以下是详细的施工工艺介绍:
1. 表面处理:喷涂前，基材表面的油渍、铁锈、旧漆皮等污垢必须彻底消除，以保证基材表面的清洁和干燥。对于钢结构表面，建议喷砂至Sa2.5级或手工和动力工具进行热镀锌修复，达到St3级，喷砂后6小时内施工。
2. 制备和混合:水性环氧云铁中间漆是一种双组分涂料，由成分1(环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料和有机溶液)和成分2(固化剂)组成，两者的比例一般为100。:10(重量比)。施工前，甲组分应混合均匀，然后根据准备添加乙组分，搅拌均匀，静置一段时间(如20分钟)，然后喷涂。
3. 喷涂方法:建议使用高压无气喷涂，以获得对称性好的涂层。空气喷涂、刷涂或辊涂也可根据需要选择。喷涂时，在工作温度小于5℃或湿度大于85%的情况下，保持良好的通风，确保施工。
4. 喷涂间距和层数:喷涂间隔应根据具体产品的技术指标明确。一般干燥时间不超过4小时，实际工作时间不超过24小时。喷涂路径的数量可以根据需要明确。一般建议无气喷涂一个，滚漆涂漆两个路径。
5. 稀释清洗:如果油漆粘度过高，不适合施工，可以用这种油漆专用稀释剂稀释，稀释剂剂量一般为油漆量的5%-10%。喷涂产品可以用水清洗，不需要使用有机溶液。
6. 对策:由于水性环氧云铁中间漆含有易燃溶剂，施工时必须远离火源，并采取防火措施。同时，应佩戴防护装备，防止皮肤接触涂料。
7. 储存和运输:涂料应存放在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源。合理储存期为一年，超过储存期的涂料经检验合格后仍可使用。
水性环氧云铁中间漆的施工工艺包括表面处理、准备与搅拌、喷涂方式、喷涂间距与层数、稀释与清洗、对策及储运等多个环节。在施工过程中，应严格按照产品手册和技术规范进行操作，以确保喷涂质量和。