不发火细石混凝土的施工工艺

发布时间：2024-12-18

不发火细石混凝土的施工工艺是一套系统化的过程，旨在确保最终形成的地面不仅具有良好的物理性能，而且能够满足特定的需求，如防止火花产生。以下是基于现有资料整理出的一个较为全面的施工工艺指南：
一、施工前准备
1. 设计与规划
图纸审查：仔细检查施工设计图，充分技术规定。
材料准备：根据设计方案有目的地准备相关材料，并确保所有材料符合国家标准或行业标准的要求。特别是骨料的选择，应采用莫氏硬度≤2的软质材料，如白云石等，以保证其不发火特性。
2. 基层处理
清理旧路面：既有结构，需彻底清除油污、碎石、起沙、空鼓等问题，必要时用封缝胶或水泥浆填平裂缝。新打混凝土则应在初凝时按照规定操作。
放样定位：依据墙面上已有的+50cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，并弹在四周墙面上，确保与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
二、材料配制
1. 水泥选择
选用强度等级较高的普通硅酸盐水泥（如42.5号），以确保混凝土具备足够的抗压强度。
2. 骨料筛选
使用以碳酸钙为主要成分的石灰石作为骨料，粒度范围为0.15-8mm。严禁使用花岗岩和鹅卵石等硬质材料，避免引入其他类型的石材或杂质。
3. 现场配料
在施工现场混合细石混凝土，不能在商品混凝土搅拌站加工。按照指定的比例将骨料、水泥及适量水混合均匀，搅拌时间约为4-6分钟，直至获得均匀一致的颜色和质地。
三、施工过程
1. 刷涂界面剂
在基层上洒水湿润后刷一层水泥浆，面积不宜过大，随刷随铺，以增强粘结效果。
2. 铺设细石混凝土
按照预定厚度铺设细石混凝土（通常为40毫米），使用2米长刮条按标准筋刮平，再用木刮尺进一步平整表面。确保施工过程中严格控制材料的配合比，搅拌均匀，色调一致。
3. 分格缝设置
根据规范要求，在面层上弹分格线，间隔不得超过6m×6m。分格条材料应为不发火材料，如塑料条、铜条、铝条，禁止使用玻璃条等硬质材料。若采用金属条，则应在施工前相互可靠连接，并与房屋主体结构有效等电位连接。
4. 细部处理
墙柱根部，铺设30~50mm厚的同等级不发火细石混凝土，用铁桶存放随时用铲子入模，确保新旧材料充分衔接，防止浆料跑出。
四、养护与维护
1. 养护措施
施工完毕后，应用锯末或其他保湿材料覆盖并定期喷水养护，保持湿润状态至少7天。当抗压强度达到5MPa时才能允许人员行走。
2. 后期保养
定期清洁地面以维持其亮丽外观，建议使用温和的清洁剂清洗，避免使用化学清洁液和过于激烈的擦洗方式，以免对地面造成损害。如果发现任何裂缝或损坏，应及时修复，以防问题恶化。
五、质量检验
1. 现场监督
在整个施工期间，技术人员负责对无火过程进行监督，确保常用材料合格后再进行下一道工序的操作。
2. 无火灾性能检测
面层完成后约30天，可以进行无火灾性能检测。业主、监理和施工方共同见证现场取样并制作试块，送至具有相关资质的单位进行检验，并颁发证书。
不发火细石混凝土的施工工艺不仅仅是简单的材料铺设，而是一个涉及多个环节、多方面考量的复杂过程。不仅可以确保施工质量，还能有效提升工程的性和耐久性，为用户一个更加可靠的生活和工作环境。