不发火细石混凝土的施工流程

发布时间：2024-12-18

不发火细石混凝土的施工流程是一个需要严格遵守规范和技术要求的过程，旨在确保最终地面的性和功能性。以下是详细的施工步骤：
1. 施工前准备
1.1 设计与规划
在施工之前，应根据设计要求制定平面工艺图和施工方案。这包括确认路面固层或垫层混凝土的标高、强度是否符合设计要求，以及表面整洁度。
1.2 材料准备
选择合适的材料至关重要。水泥应选用42.5的型号；骨料以碳酸钙为主要成分的石灰石为宜，粒度范围为0.15-8mm。还需要准备好其他辅助材料，如分格条（推荐使用塑料条、铜条或铝条），并确保所有使用的非发火原料检测报告和产品证书。
1.3 工具与设备
准备必要的施工工具，例如搅拌器、手拉小车、扫把、刮尺、研磨机等，并确保这些工具完好无损，以便顺利进行施工。同时，施工现场还应配备足够的消防设备。
2. 基层处理
2.1 清理旧路面
老混凝土基层，必须彻底清除油污、碎石、起沙、空鼓等问题，必要时用封缝胶或水泥浆填平裂缝。新打混凝土则应在初凝时按照规定操作。
2.2 水准点制作
使用激光仪器确定抹灰层的参考点，并根据墙上弹出的水平线清空表层厚度。为了保证抹灰层的平整度，制作抹灰饼（横向和纵向间隔约1.5m），灰饼砂浆硬化后作为后续工作的基准。
3. 施工过程
3.1 刷水泥浆
在基层上洒水湿润后刷水泥浆，面积不宜过大，随刷随铺，以确保良好的粘结效果。
3.2 铺设不发火细石混凝土
将不发火细石混凝土粉末放入适量水中充分搅拌，时间约为4-6分钟。按照工艺说明配制好后，按40毫米厚铺设平面层，使用2米长刮条按标准筋刮平，然后用木刮尺擦平。此步骤需严格按照常规混合砂浆地面的做法执行，但要注意的是，细石混凝土应在现场混合，不能在商品混凝土搅拌站加工。
3.3 分格缝设置
嵌入分格塑料条缝或切割变形缝，确保面层切割变形缝大约3天后完成，缝口宽3-5毫米，深15毫米，间距不大于6米。切割完成后，路面排水维护不少于7天。
4. 质量控制与检验
4.1 现场监督
在整个施工过程中，技术人员负责对无火过程进行监督和保证，确保常用材料合格后再进行下一道工序的操作。
4.2 无火灾性能检查
面层完成后约30天，可以进行无火灾性能检测。业主、监理和施工方共同见证现场取样并制作试块，送至具有相关资质的单位进行检验，并颁发证书。
5. 后期养护
5.1 养护措施
施工完毕后，应用锯末或其他材料覆盖并洒水养护，保持湿润状态至少7天。当抗压强度达到5MPa时才能上人行走。
5.2 冬季施工注意事项
如果是在冬季施工，则室内温度不得低于+5℃，以避免低温影响混凝土的质量。
不发火细石混凝土的施工不仅仅是一系列物理操作，更是一个涉及多个环节、多方面考量的系统工程。从材料的选择到每一个具体的施工细节，都必须严格既定的标准和规范，以确保最终形成的地面既美观又可靠。通过流程，我们可以有效地提高工程的性，为用户一个更加安心的生活和工作环境。