高强无收缩灌浆料使用标准规范

高强无收缩灌浆料使用标准规范

一、高强无收缩灌浆料的核心执行标准是什么？

目前工程中通用的核心执行标准共有两部：第一部是GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》，这是国内水泥基灌浆材料选型、施工、验收的核心国标；第二部是JC/T 986-2018《水泥基灌浆材料》，属于建材行业标准，明确了产品的检测方法和基础性能门槛。

针对钢结构相关的灌浆场景，还需同步匹配GB 50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》中关于柱脚灌浆的密实性要求，动载类的风电、桥梁支座工程，可参考T/CECS 801-2021《水泥基灌浆材料应用技术规程》的补充技术要求。所有进场材料的型式检验报告，必须能对应上述真实标准的指标要求，无标准依据的产品不得进场使用。

二、标准里明确的核心性能指标有哪些？

根据GB/T 50448-2015的强制要求，高强无收缩灌浆料的核心指标必须满足以下要求：

初始流动度≥300mm，30分钟流动度保留值不低于260mm，保证浆体可自流填充到狭小缝隙中，无需额外振捣；

竖向膨胀率控制在0.02%~0.50%区间，完全抵消水泥水化产生的收缩，避免灌浆层与基础、钢柱底板之间出现脱空；

泌水率为0，硬化后内部不会形成连通孔隙，保障结构传力的整体性；

氯离子含量≤0.1%，避免钢结构柱脚、地脚螺栓出现电化学锈蚀，延长结构使用寿命。

同时JC/T 986-2018按28天抗压强度将产品分为四类：Ⅰ类28天抗压≥50MPa，Ⅱ类≥60MPa，Ⅲ类≥80MPa，Ⅳ类≥90MPa，不同强度等级对应不同的工程使用场景。

三、不同工程场景该怎么按标准选对应的灌浆料？

选型必须严格匹配标准对应的强度等级，不能盲目追求高标号也不能降标使用：

普通轻型设备基础、多层钢结构柱脚灌浆，选用符合Ⅰ类指标的产品即可，1天抗压强度≥15MPa，能满足常规安装进度要求；

工业厂房常规设备、普通钢结构柱脚二次灌浆，优先选用Ⅱ类产品，28天抗压强度≥60MPa，是目前工程中适用范围最广的通用型号，完全覆盖GB 50205-2020的柱脚传力要求；

重载设备基础、风电锚栓灌浆、大跨度钢结构柱脚，必须选用Ⅲ类产品，1天抗压强度≥30MPa，可快速承载动荷载，避免长期运行后出现沉降偏差；

精密设备安装、核电相关特种灌浆场景，选用Ⅳ类产品，28天抗压强度≥90MPa，早期强度提升更快，体积稳定性更好。

选型时还要根据灌浆间隙调整骨料粒径：间隙小于50mm选用细骨料型，骨料最大粒径≤4.75mm；间隙大于100mm可选用粗骨料型，骨料最大粒径不超过10mm，完全符合GB/T 50448-2015的填充要求。

四、标准规定的现场施工管控要点有哪些？

施工全过程必须符合GB/T 50448-2015的工艺要求，核心管控点如下：

基层处理：施工前必须将基础表面的浮灰、油污、松散混凝土全部凿除，提前24小时洒水充分润湿，灌浆前1小时用海绵吸干表面积水，严禁明水残留，避免水料比失控导致强度下降；

支模要求：模板顶标高需高出设备底板上表面50mm，模板与底板的边缘距离预留100mm以上，所有拼接缝隙用密封材料封堵严实，防止跑浆漏浆；

搅拌控制：严格按照产品说明书标注的12%~14%水料比称重加水，先加2/3的水搅拌2分钟，再加入剩余的水继续搅拌3分钟，保证浆体均匀无结块，搅拌完成后必须在40分钟内用完；

灌浆作业：必须从单侧或相邻的两个侧面连续灌入，借助竹片导流辅助排气，严禁从四侧同时灌浆，防止内部留存大量空气形成空鼓，全程无需插入式振捣，依靠浆体自重自流密实即可；

养护要求：灌浆完成后3~6小时沿设备边缘切45°斜角防止应力集中开裂，终凝后立即覆盖保湿膜，常温下连续养护不少于7天，环境温度低于5℃时要延长养护周期至14天，同时采取保温措施，严禁直接洒水养护导致表面温差裂缝。

五、标准要求的验收环节要查哪些内容？

验收需同时满足材料进场复检、施工过程核验、后期强度检测三个环节的要求：

进场复检：每批次进场材料都要按标准要求留样，检测初始流动度、30分钟流动度损失、1天抗压强度、竖向膨胀率，指标全部符合JC/T 986-2018要求才可进场使用，严禁不合格材料流入现场；

过程核验：检查基层润湿情况、支模密封性、灌浆连续性，全程留取影像资料，重点核验灌浆层是否完全溢出设备底板周边，确认无明显漏灌缺口；

最终验收：标准养护条件下，28天抗压强度实测值不得低于设计强度的100%，偏差不能超过设计值的±15%，同时采用敲击法全数检查灌浆层表面，空鼓率必须控制在规范允许范围内，大面积空鼓部位需返工重新灌浆。

如果是钢结构柱脚部位，还要同步配合GB 50205-2020的相关验收要求，确保灌浆层完全填满柱脚底板与基础之间的间隙，实现荷载的均匀传递。